日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器工作原理
漲緊工件孔內壁,下拉至Z軸基準面(著座面)的夾緊器
可加工除工件著座面以外的5個面的夾緊器
可實現無干涉的工件加工,夾具設計更容易
無需釋放用供油口,降低成本的同時實現夾具輕量化
漲緊下拉原理:以氣動漲緊下拉式夾緊器為例,首先通入壓縮空氣,空氣進入漲緊部分使其膨脹,漲緊工件孔內壁,實現初步的定位和接觸。接著,通過控制氣動系統,啟動下拉式結構,下拉的力量與漲緊的力量相互配合,對物體施加一個復合的夾緊力,從而將物體牢固固定。
機械增力原理:部分下拉式夾緊器采用機械增力機構,如杠桿、斜面、螺紋等,通過這些機構將較小的輸入力轉化為較大的夾緊力,以滿足不同工件的夾緊需求。
氣動下拉式夾緊器:以壓縮空氣為動力源,通過氣動元件控制夾緊和松開動作。具有動作迅速、響應快、清潔無污染等優(yōu)點,常用于自動化生產線中,如汽車制造、機械加工等領域的零部件裝配和加工過程中的夾緊定位。
液壓下拉式夾緊器:依靠液壓油的壓力來驅動夾緊機構。其輸出力大,夾緊精度高,適用于對夾緊力要求較高、工件尺寸較大或形狀復雜的場合,如大型機械加工、模具制造等行業(yè)。
電動下拉式夾緊器:采用電動機作為動力源,通過傳動裝置如齒輪、絲杠等將電動機的旋轉運動轉化為夾緊機構的直線運動,實現對工件的夾緊。具有控制精度高、可實現自動化控制、便于與其他設備集成等優(yōu)點,常用于高精度加工設備和自動化生產線上。
日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器特點
高夾緊能力:結合了漲緊和下拉兩種方式,可以產生較大的夾緊力,能牢固地夾緊各種形狀和尺寸的物體,保證物體在加工或裝配過程中位置穩(wěn)定,承受較大外力時也不易發(fā)生位移。
快速響應和自動化程度高:如氣動和電動下拉式夾緊器,能夠快速地完成夾緊和松開動作,可通過控制系統實現與其他設備的協同工作,提高生產效率,適用于自動化生產線,實現工件的快速裝夾和拆卸。
對工件損傷小:漲緊部分的材料通常具有一定的彈性,而且夾緊力是均勻分布的,在夾緊過程中對工件的表面損傷較小,適用于高精度、高表面質量要求的工件。
避免干涉:下拉式的設計可以使夾具在夾緊工件時,避免與加工工具或其他部件發(fā)生干涉,有利于實現多面加工,提高加工效率和精度。
日本科斯梅克kosmek單動漲緊下拉式夾緊器應用領域
機械加工領域:在各類機床加工中,如下拉式夾緊器用于固定工件,保證加工過程中工件的穩(wěn)定性,提高加工精度。在 5 軸加工中心中,可實現 5 面同時加工,減少裝夾次數,提高生產效率。
汽車制造行業(yè):用于汽車零部件的裝配和加工過程,如發(fā)動機缸體、變速箱殼體等零部件的夾緊定位,確保零部件在裝配和加工過程中的位置精度,保證產品質量。
航空航天領域:對于航空航天零部件的加工和裝配,下拉式夾緊器能夠提供高精度的夾緊力,滿足航空航天零部件高精度、高可靠性的加工要求,確保零部件的加工質量和性能。
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