瀝青混合料抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)儀（三軸壓縮）的維護(hù)與保養(yǎng)

瀝青混合料抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)儀（三軸壓縮）的維護(hù)與保養(yǎng)

瀝青混合料抗剪強(qiáng)度試驗(yàn)儀（三軸壓縮）是用于測定材料抗剪強(qiáng)度、應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系及力學(xué)特性的精密設(shè)備，其維護(hù)與保養(yǎng)直接影響試驗(yàn)精度和設(shè)備壽命。以下從日常維護(hù)、關(guān)鍵部件保養(yǎng)、定期檢修、故障排查等方面詳細(xì)說明操作要點(diǎn)：

一、日常維護(hù)要點(diǎn)

1. 試驗(yàn)前后清潔

1.1機(jī)身清潔：用軟布擦拭設(shè)備表面灰塵、油污，避免腐蝕性物質(zhì)（如瀝青、溶劑）殘留。若接觸瀝青，可用酒精或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦?，?yán)禁使用鋼絲球等硬物刮擦。1.2夾具與試樣接觸部位：每次試驗(yàn)后清除殘留試樣碎屑，用棉簽蘸取酒精清潔上下壓頭、傳壓桿表面，確保無顆粒粘附影響下次試驗(yàn)精度。1.3壓力室（三軸腔）：試驗(yàn)后及時(shí)清理內(nèi)部殘留水分或油污，若使用水溶液（如飽和試驗(yàn)），需用干布擦干內(nèi)壁，防止生銹。

2. 管路與接口檢查

2.1液壓管路：查看油管是否有漏油、裂紋或老化現(xiàn)象，接頭處是否松動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)滲油，需立即停機(jī)并聯(lián)系專業(yè)人員更換密封件或管路。2.2氣壓 / 水壓系統(tǒng)：檢查氣泵、水箱連接處是否漏氣 / 漏水，確保壓力傳輸穩(wěn)定。長期不用時(shí)，需排空水箱和管路內(nèi)積水，防止結(jié)冰或微生物滋生。

3. 電氣系統(tǒng)維護(hù)

3.1電源與線路：確保設(shè)備接地良好，定期檢查電源線是否破損，插頭接觸是否牢固。避免在潮濕環(huán)境中使用，防止短路。3.2傳感器與連接線：輕拔輕插傳感器接口，避免拉扯線纜。試驗(yàn)結(jié)束后斷開電源，減少傳感器長期通電損耗。

二、關(guān)鍵部件保養(yǎng)方法

1. 加載系統(tǒng)（液壓 / 伺服電機(jī)）

1.1液壓系統(tǒng)：a每 3~6 個(gè)月更換液壓油（根據(jù)使用頻率調(diào)整），選用清潔度符合要求的抗磨液壓油（如 ISO VG 46），更換時(shí)C底清洗油箱和濾油器。b定期檢查油泵運(yùn)行聲音是否正常，若有異常噪音或振動(dòng)，可能是油液污染或部件磨損，需及時(shí)檢修。1.2伺服電機(jī)與絲杠：a絲杠每兩周涂抹一次高粘度潤滑脂（如鋰基脂），手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠確保潤滑均勻，減少運(yùn)動(dòng)阻力和磨損。b電機(jī)散熱孔每月清理一次灰塵，避免散熱不良導(dǎo)致電機(jī)過熱損壞。

2. 壓力室與密封件

2.1壓力室筒體：定期檢查內(nèi)壁是否有劃痕、腐蝕，若發(fā)現(xiàn)銹跡可用細(xì)砂紙輕磨后涂防銹油。2.2密封圈：每次拆裝壓力室后檢查 O 型密封圈是否老化、變形，建議每 1 年或每 50 次試驗(yàn)后更換。涂抹少量凡士林或硅油保持密封性能，避免干磨導(dǎo)致泄漏。2.3活塞與活塞桿：試驗(yàn)后擦拭活塞桿表面，涂抹薄層潤滑油，防止銹蝕卡滯。

3. 傳感器與測量系統(tǒng)

3.1力傳感器：每年由計(jì)量機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)一次，嚴(yán)禁超載（量程的 120% 以內(nèi)），避免碰撞或劇烈振動(dòng)。3.2位移傳感器：檢查導(dǎo)軌滑塊是否順暢，定期清潔光柵尺或編碼器讀數(shù)頭，確保位移測量精準(zhǔn)。3.3溫度傳感器：溫控系統(tǒng)每半年校準(zhǔn)一次，使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比顯示值，誤差超過 ±0.5℃時(shí)需調(diào)整參數(shù)或更換傳感器。

三、定期檢修項(xiàng)目

1. 機(jī)械結(jié)構(gòu)校準(zhǔn)

1.1加載軸垂直度：使用直角尺檢查加載軸與底座垂直度，偏差超過 0.2mm/m 時(shí)需調(diào)整地腳螺栓或校準(zhǔn)導(dǎo)軌。1.2壓板平行度：用塞尺測量上下壓板平行度，間隙超過 0.1mm 時(shí)需研磨壓板表面或更換夾具。

2. 系統(tǒng)性能測試

2.1壓力穩(wěn)定性：空載狀態(tài)下保持額定壓力（如 1MPa）30 分鐘，壓力下降超過 5% 時(shí)，檢查管路密封性或更換密封件。2.2溫控精度驗(yàn)證：在設(shè)定溫度（如 25℃）下恒溫 2 小時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)測量壓力室內(nèi)溫度，溫差超過 ±1℃時(shí)需檢修溫控模塊。

3. 軟件與數(shù)據(jù)系統(tǒng)

3.1定期備份試驗(yàn)數(shù)據(jù)，清理軟件緩存，確保數(shù)據(jù)存儲(chǔ)正常。3.2檢查軟件版本是否為最新，及時(shí)更新補(bǔ)丁以修復(fù)漏洞或提升功能。

四、長期停用保養(yǎng)措施

1、整機(jī)防護(hù)

1.1覆蓋防塵罩，放置于干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。1.2環(huán)境濕度較高時(shí)，可在設(shè)備旁放置干燥劑，防止電氣元件受潮。

2、關(guān)鍵部件處理

2.1液壓系統(tǒng)：排空油液并清潔油箱，活塞桿縮回至初始位置，避免暴露在外生銹。2.2壓力室：C底干燥后涂抹防銹油，密封進(jìn)出口防止潮氣進(jìn)入。2.3傳感器：拆除連接線并妥善存放，避免長期受力或氧化。

3、定期通電運(yùn)行

每 2 周通電開機(jī)一次，運(yùn)行空載試驗(yàn) 10~15 分鐘，利用設(shè)備自身發(fā)熱驅(qū)散潮氣，延長電子元件壽命。

五、常見故障與排查

故障現(xiàn)象  ；可能原因  ；解決方法

1、加載時(shí)壓力波動(dòng)大  ；液壓油污染、管路有空氣  ；更換液壓油，排空管路空氣 。

2、位移測量異常  ；導(dǎo)軌卡滯、傳感器線纜接觸不良  ；清潔導(dǎo)軌并潤滑，檢查線纜接頭 。

3、壓力室漏氣  ；密封圈老化、螺栓未擰緊  ；更換密封圈，均勻擰緊密封螺栓 。

4、溫控失靈  ；溫控器故障、加熱絲斷裂  ；檢修溫控器，更換加熱絲 。

5、軟件數(shù)據(jù)無法保存  ；硬盤空間不足、軟件程序錯(cuò)誤  ；清理磁盤，重啟軟件或重新安裝 。

六、維護(hù)記錄與管理

1、建立設(shè)備維護(hù)臺(tái)賬，詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)時(shí)間、內(nèi)容、更換部件及校準(zhǔn)結(jié)果，便于追溯和預(yù)判故障。

2、操作人員需經(jīng)培訓(xùn)上崗，嚴(yán)禁私自拆解核心部件（如伺服電機(jī)、壓力傳感器），復(fù)雜故障應(yīng)聯(lián)系廠家技術(shù)人員處理。

七、總結(jié)

瀝青混合料三軸壓縮試驗(yàn)儀的維護(hù)保養(yǎng)需遵循 “預(yù)防為主、精準(zhǔn)操作、定期檢修” 原則，通過規(guī)范日常清潔、關(guān)鍵部件潤滑、系統(tǒng)性能校準(zhǔn)等措施，確保設(shè)備始終處于高精度運(yùn)行狀態(tài)，為抗剪強(qiáng)度等力學(xué)試驗(yàn)提供可靠數(shù)據(jù)支撐。