涂布機(jī)的主要使用步驟與工作原理

在造紙行業(yè)中，涂布機(jī)是用于對(duì)紙張或紙板表面進(jìn)行涂布加工的關(guān)鍵設(shè)備，通過(guò)涂布可以改善紙張的光澤度、平滑度、印刷適性等性能。以下是涂布機(jī)的使用步驟和工作原理的詳細(xì)說(shuō)明：

一、涂布機(jī)的主要使用步驟

1、準(zhǔn)備工作

（1）基材準(zhǔn)備：確保原紙或紙板表面清潔、平整，無(wú)粉塵或雜質(zhì)。

（2）涂料配制：根據(jù)工藝要求配制涂布液（如碳酸鈣、高嶺土、膠黏劑、助劑等混合），調(diào)整黏度、固含量和pH值。

（3）設(shè)備檢查：檢查涂布頭、烘箱、傳動(dòng)系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)等是否正常運(yùn)行，確保無(wú)堵塞或泄漏。

2、涂布過(guò)程

（1）上料：將原紙通過(guò)放卷裝置導(dǎo)入涂布機(jī)，保持張力穩(wěn)定。

（2）涂布與計(jì)量：通過(guò)涂布頭（如刮刀、氣刀、輥涂等）將涂料均勻施加到紙張表面，多余涂料通過(guò)刮刀或計(jì)量輥去除。

（3）涂布量控制：調(diào)整涂布頭的壓力、間隙或速度，控制涂布量（通常為5~20 g/m2）。

（4）初步干燥：涂布后的濕紙進(jìn)入紅外或熱風(fēng)烘箱，蒸發(fā)部分水分，防止涂層流動(dòng)或龜裂。

3、干燥與固化

（1）多段干燥：通過(guò)烘箱分段加熱（溫度通常為80~150℃），逐步去除水分，避免涂層起泡或變形。

（2）冷卻定型：干燥后的紙張經(jīng)冷卻輥降溫，穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)。

4、收卷與后處理

（1）收卷：通過(guò)卷取裝置將涂布后的紙張卷成母卷，控制張力防止皺褶。

（2）分切：根據(jù)需求將母卷分切成小卷或平板。

（3）質(zhì)檢：檢測(cè)涂層均勻性、光澤度、白度等指標(biāo)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、涂布機(jī)的工作原理

1、涂布方式（根據(jù)設(shè)備類(lèi)型不同）

（1）刮刀涂布：利用刮刀片刮除多余涂料，涂層厚度由刮刀與紙面的間隙控制。

（2）氣刀涂布：通過(guò)高壓氣流吹掃多余涂料，適合低定量涂布。

（3）輥涂：通過(guò)輥筒轉(zhuǎn)移涂料，分為順涂和逆涂，適用于高粘度涂料。

（4）幕簾涂布：涂料自由落體形成幕簾，覆蓋紙張表面，適合高速涂布。

2、干燥原理

（1）對(duì)流干燥：熱風(fēng)直接吹向涂層表面，帶走水分。

（2）紅外干燥：利用紅外輻射加熱涂層內(nèi)部，快速蒸發(fā)水分。

（3）傳導(dǎo)干燥：通過(guò)加熱輥接觸傳熱，適用于厚紙板。

3、關(guān)鍵控制參數(shù)

（1）涂布速度：影響生產(chǎn)效率和涂層均勻性（通常為100~1000 m/min）。

（2）涂料流變性：黏度過(guò)高可能導(dǎo)致涂布不均，過(guò)低則易滲透紙張。

（3）干燥溫度與時(shí)間：需平衡干燥效率和涂層質(zhì)量，避免過(guò)烘或殘留水分。

三、常見(jiàn)涂布機(jī)類(lèi)型

（1）機(jī)內(nèi)涂布機(jī)：集成在造紙生產(chǎn)線中，直接對(duì)濕紙頁(yè)涂布。

（2）機(jī)外涂布機(jī)：獨(dú)立設(shè)備，對(duì)干燥后的原紙進(jìn)行二次涂布。

（3）特種涂布機(jī)：如噴涂式、浸漬式，用于功能紙（防水、導(dǎo)電等）。

四、注意事項(xiàng)

（1）涂層缺陷處理：如出現(xiàn)條紋、氣泡或橘皮現(xiàn)象，需調(diào)整涂料配方或涂布參數(shù)。

（2）設(shè)備維護(hù)：定期清潔涂布頭、檢查干燥系統(tǒng)，防止涂料固化堵塞。

（3）安全操作：高溫和化學(xué)品需防護(hù)，避免燙傷或接觸有害物質(zhì)。

通過(guò)合理操作涂布機(jī)，可以顯著提升紙張的印刷性能和外觀質(zhì)量，滿足不同行業(yè)（如包裝、出版）的需求。