超純水機(jī)常見故障及解決方法有哪些？

一、制水異常類故障

1. 設(shè)備不制水或制水緩慢

可能原因：

水源壓力不足（如 RO 水、蒸餾水供應(yīng)中斷或水壓過低）。

進(jìn)水電磁閥故障，無法正常開啟。

預(yù)處理濾芯（如 PP 棉、活性炭）堵塞，阻礙水流。

解決方法：

檢查水源連接是否正常，確保進(jìn)水壓力在設(shè)備要求范圍內(nèi)（參考技術(shù)參數(shù)）。

斷電后檢查電磁閥是否卡頓，必要時更換電磁閥。

更換預(yù)處理濾芯，定期按說明書要求進(jìn)行耗材維護(hù)。

2. 制水過程中頻繁停機(jī)

可能原因：

水源低壓保護(hù)功能啟動（如斷水或水壓驟降）。

制水系統(tǒng)溫度過高，觸發(fā)過熱保護(hù)。

解決方法：

檢查水源是否穩(wěn)定，等待水壓恢復(fù)后重啟設(shè)備。

確保設(shè)備通風(fēng)良好，避免長時間高負(fù)荷運行，必要時聯(lián)系售后檢測散熱系統(tǒng)。

二、水質(zhì)不達(dá)標(biāo)類故障

1. 超純水電阻率低于 18.2MΩ?cm

可能原因：

反滲透膜（RO 膜）或純化柱耗材失效，脫鹽能力下降。

管道或水箱受到污染，引入雜質(zhì)。

水源水質(zhì)惡化，超出設(shè)備處理范圍。

解決方法：

更換 RO 膜或純化柱（參考耗材更換周期），并執(zhí)行系統(tǒng)沖洗。

用專用清潔劑清洗水箱及管道，避免使用普通洗滌劑殘留污染。

檢測進(jìn)水水質(zhì)，若水源電導(dǎo)率超過 40μs/cm，需先進(jìn)行預(yù)處理（如更換水源）。

2. TOC（總有機(jī)碳）含量超標(biāo)（＞10ppb）

可能原因：

活性炭濾芯失效，無法吸附有機(jī)物。

水箱或管道滋生微生物，釋放有機(jī)代謝物。

解決方法：

及時更換活性炭濾芯，建議按季度或制水量定期更換。

對水箱進(jìn)行高溫滅菌（若設(shè)備支持）或使用專用消毒劑清洗，必要時更換水箱。

三、設(shè)備報警類故障

1. 水質(zhì)超標(biāo)報警

可能原因：

在線監(jiān)測傳感器（如電導(dǎo)率儀、TOC 檢測儀）故障。

實際水質(zhì)已超出設(shè)定閾值（如電阻率、TOC、熱源等指標(biāo)）。

解決方法：

先確認(rèn)傳感器是否校準(zhǔn)準(zhǔn)確，可通過手動檢測水質(zhì)對比（如用便攜式儀表）。

若實際水質(zhì)超標(biāo)，按 “水質(zhì)不達(dá)標(biāo)” 故障步驟排查耗材和系統(tǒng)污染問題。

2. 系統(tǒng)故障報警（如濾芯壽命到期、壓力異常）

可能原因：

耗材使用時間超過預(yù)設(shè)壽命（如預(yù)處理濾芯、RO 膜）。

壓力傳感器異常，誤報壓力過高或過低。

解決方法：

按屏幕提示更換對應(yīng)耗材，更換后重置計數(shù)器。

斷電后檢查壓力傳感器連接是否松動，若持續(xù)報警，聯(lián)系售后檢測傳感器性能。

四、其他常見問題

1. 取水時水量不足或無法定量取水

可能原因：

定量取水閥故障或程序設(shè)置錯誤。

管道中有空氣堵塞，影響水流穩(wěn)定性。

解決方法：

檢查觸摸屏定量設(shè)置是否正確，重啟設(shè)備后重試；若無效，檢修取水閥。

打開設(shè)備排水閥，排出管道內(nèi)空氣，確保水流順暢。

2. 設(shè)備運行中有異常噪音

可能原因：

水泵運行異常（如缺水空轉(zhuǎn)、軸承磨損）。

風(fēng)扇積塵或松動，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音。

解決方法：

檢查水源是否充足，避免水泵空轉(zhuǎn)；若噪音持續(xù)，聯(lián)系售后更換水泵。

斷電后清理風(fēng)扇葉片灰塵，固定松動部件。

故障處理總結(jié)與維護(hù)建議

預(yù)防為主：定期按說明書更換耗材（如預(yù)處理濾芯每 3 - 6 個月、RO 膜每 1 - 2 年），避免因耗材失效導(dǎo)致故障。

規(guī)范操作：使用符合要求的水源（RO 水、蒸餾水等），避免直接接入自來水或劣質(zhì)水源。

售后支持：若遇到無法自行解決的故障（如電路問題、核心部件損壞），及時聯(lián)系廠家售后（設(shè)備提供終身維護(hù)服務(wù)），避免自行拆卸造成二次損壞。