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亞德客AirTAC氣缸(絲印輪架升降)工作原理

來源:江蘇聚鑫慧自動化有限公司   2025年07月30日 17:21  

AirTAC 氣缸(亞德客氣缸)在絲印輪架升降系統(tǒng)中的工作原理基于氣壓傳動,通過壓縮空氣驅(qū)動活塞往復(fù)運動,實現(xiàn)輪架的精確升降控制。以下是其詳細(xì)工作原理及關(guān)鍵特性:

一、基本結(jié)構(gòu)與組成

AirTAC 氣缸(以標(biāo)準(zhǔn)雙作用氣缸為例)主要由以下部分組成:

缸筒:內(nèi)壁光滑的金屬筒體,提供活塞運動的密封空間。

活塞與活塞桿:活塞將缸筒分隔為兩個氣室,活塞桿連接活塞并傳遞動力至輪架。

端蓋:安裝在缸筒兩端,包含進(jìn)氣口和出氣口,部分型號集成緩沖裝置。

密封件:包括活塞密封圈、活塞桿密封圈等,防止壓縮空氣泄漏。

緩沖裝置(可選):如橡膠墊或氣緩沖結(jié)構(gòu),減少活塞運動到行程末端時的沖擊力。

二、亞德客AirTAC氣缸(絲印輪架升降)工作原理詳解

1. 氣壓驅(qū)動原理

進(jìn)氣階段:當(dāng)壓縮空氣從氣缸一端的進(jìn)氣口(如無桿腔進(jìn)氣口)進(jìn)入時,氣壓推動活塞向另一端移動,活塞桿伸出,帶動絲印輪架上升。

排氣階段:同時,另一端氣室(有桿腔)內(nèi)的空氣通過排氣口排出。通過控制進(jìn)氣和排氣的方向,實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動。

2. 絲印輪架升降控制

雙作用氣缸控制:在絲印設(shè)備中,通常采用雙作用氣缸(需外接電磁閥),通過電磁閥切換氣路方向,實現(xiàn)輪架的升降。例如:

當(dāng)電磁閥通電,壓縮空氣進(jìn)入無桿腔,活塞桿伸出輪架上升。

當(dāng)電磁閥斷電,壓縮空氣進(jìn)入有桿腔,活塞桿縮回輪架下降。

速度調(diào)節(jié):通過在氣缸進(jìn)氣或排氣回路中安裝節(jié)流閥(如 AirTAC AS 系列節(jié)流閥),調(diào)節(jié)氣體流量,控制活塞運動速度,確保輪架升降平穩(wěn)。

三、亞德客AirTAC氣缸(絲印輪架升降)關(guān)鍵特性與優(yōu)勢

高精度定位:AirTAC 氣缸的活塞與缸筒內(nèi)壁配合精密,部分型號(如滑臺氣缸、薄型氣缸)可實現(xiàn) ±0.05mm 以內(nèi)的重復(fù)定位精度,滿足絲印輪架的精確升降需求。

負(fù)載能力:根據(jù)輪架重量和工作載荷,可選擇不同缸徑的氣缸(如 φ20mmφ32mm 等),確保足夠的推力(推力計算公式:F=π×D2×P/4,D 為缸徑,P 為氣壓)。

緩沖設(shè)計:針對絲印設(shè)備的高速運動需求,部分氣缸配備氣緩沖或液壓緩沖裝置,減少沖擊振動,保護(hù)輪架和印刷頭。

模塊化安裝:AirTAC 氣缸提供多種安裝方式(如法蘭式、耳環(huán)式),便于與絲印輪架結(jié)構(gòu)集成,簡化設(shè)備設(shè)計。

四、系統(tǒng)組成與配套元件

絲印輪架升降系統(tǒng)通常包含:

氣源處理元件:空壓機(jī)過濾器減壓閥油霧器(如 AirTAC AW 系列三聯(lián)件),確保壓縮空氣清潔、干燥且壓力穩(wěn)定。

控制元件:電磁閥(如 AirTAC 4V 系列)用于切換氣路方向;節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣缸速度。

檢測元件:磁性開關(guān)(如 AirTAC D-M9B)安裝在氣缸外側(cè),檢測活塞位置,反饋輪架升降狀態(tài)至控制系統(tǒng)。

五、典型應(yīng)用場景

絲印機(jī)輪架升降:精準(zhǔn)控制印刷頭與承印物之間的距離,確保油墨轉(zhuǎn)移均勻。

自動上料 / 下料:配合傳送帶,實現(xiàn)絲印工件的快速定位和抓取。

多色套?。和ㄟ^氣缸驅(qū)動不同顏色的絲印輪架,實現(xiàn)高精度套色印刷。

六、故障排查與維護(hù)要點

常見故障:

氣缸不動作檢查氣源壓力、電磁閥是否通電、氣路是否堵塞。

速度不穩(wěn)定調(diào)節(jié)節(jié)流閥或更換密封件(磨損導(dǎo)致漏氣)。

定位偏差檢查氣缸安裝是否松動、緩沖裝置是否損壞。

亞德客AirTAC氣缸(絲印輪架升降)維護(hù)建議:

定期清潔氣缸外部,防止灰塵進(jìn)入。

檢查密封件老化情況,及時更換。

每月潤滑運動部件(非免潤滑型氣缸需通過油霧器供油)。

總結(jié)

AirTAC 氣缸通過氣壓傳動實現(xiàn)絲印輪架的升降,具有高精度、高可靠性和易維護(hù)等優(yōu)勢。結(jié)合電磁閥、節(jié)流閥等配套元件,可實現(xiàn)絲印過程的自動化控制,滿足印刷行業(yè)對定位精度和生產(chǎn)效率的要求。

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