無錫半導(dǎo)體chiller冷水機制冷劑不足怎么辦？

當半導(dǎo)體chiller冷水機出現(xiàn)制冷劑不足時，可按照以下清晰步驟進行處理，確保設(shè)備快速恢復(fù)正常運行并避免二次故障：

一、故障診斷：準確定位制冷劑不足的跡象

1、性能異常

整機制冷效果下降，出風(fēng)口空氣僅微涼。

壓縮機持續(xù)運行但溫度降不下來，或頻繁啟停。

2、壓力參數(shù)異常

使用歧管壓力表檢測：

低壓側(cè)壓力：在壓縮機轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分鐘、環(huán)境溫度35℃時，低壓表指數(shù)低于1kg/cm2（正常范圍通常為2-4kg/cm2）。

高壓側(cè)壓力：高壓表指數(shù)低于10kg/cm2（正常范圍通常為12-18kg/cm2）。

通過視液鏡觀察：制冷劑流動時可見明顯氣泡（正常應(yīng)為清晰流動且偶有氣泡）。

3、物理跡象

蒸發(fā)器表面結(jié)霜不均，或部分區(qū)域結(jié)冰。

冷凝器散熱片溫度偏低，散熱效果下降。

二、泄漏排查：鎖定制冷劑流失源頭

1、電子檢漏儀檢測

使用靈敏度≥5g/年的電子檢漏儀，檢查以下部位：

蒸發(fā)器、冷凝器的銅管連接處。

壓縮機吸排氣閥、膨脹閥、干燥過濾器等部件的密封接口。

管路焊縫、法蘭連接處。

2、肥皂水輔助檢測

對可疑部位涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生（適用于微小泄漏點）。

3、壓力保壓測試

關(guān)閉制冷劑充注閥，充入氮氣至系統(tǒng)額定壓力，保壓24小時。若壓力下降超過固定值，則確認存在泄漏。

三、修復(fù)泄漏：消除隱患

焊接修復(fù)

對銅管焊縫、法蘭連接處等金屬部件的泄漏點，采用銀基釬焊進行補焊。

密封件更換

更換老化或損壞的O型圈、密封墊等橡膠部件，確保密封性。

部件更換

若膨脹閥、干燥過濾器等部件內(nèi)部泄漏，需整體更換。

四、制冷劑補充：準確控制充注量

抽真空處理

使用真空泵對系統(tǒng)抽真空至-0.1MPa，持續(xù)30分鐘以上，排除空氣和水分。

制冷劑充注

根據(jù)設(shè)備銘牌標注的制冷劑類型及充注量，使用電子秤計量。

分次充注：先充注至額定量的四分之三，啟動設(shè)備運行10分鐘后，再補充滿，避免過量。

過量處理

若充注過多，需通過低壓側(cè)手動閥緩慢排放制冷劑，同時觀察壓力表，直至壓力恢復(fù)正常范圍。

五、系統(tǒng)測試：驗證修復(fù)效果

性能測試

啟動設(shè)備，運行30分鐘后檢查：

出風(fēng)口溫度是否達到設(shè)定值（如7℃）。

壓縮機吸排氣溫度、壓力是否在正常范圍內(nèi)。

長期監(jiān)測

連續(xù)運行24小時，觀察壓力表、視液鏡及設(shè)備運行狀態(tài)，確認無二次泄漏。

六、預(yù)防措施：降低未來泄漏風(fēng)險

定期維護

每季度檢查制冷劑壓力，每年進行系統(tǒng)密封性檢測。

操作規(guī)范

避免在高溫環(huán)境下頻繁啟停設(shè)備，減少熱脹冷縮對管路的應(yīng)力。

部件升級

選用耐腐蝕性更強的銅管或不銹鋼部件，延長設(shè)備壽命。

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