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氣動調節(jié)閥以壓縮氣體為動力源，通過氣缸作為執(zhí)行器。當控制系統(tǒng)發(fā)出信號時，經過閥門定位器、轉換器等附件處理后的氣壓作用于執(zhí)行機構的膜片或活塞上，產生推力；這種推力會驅動閥桿運動，進而帶動閥芯改變閥門的開度。它接收來自工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號可以是模擬量或數(shù)字量)，并根據該信號的大小準確地調整閥門的開啟程度。例如，在調節(jié)管道介質的流量時，若需要增大流量，則增大輸入信號使閥門開大；反之亦然。這一過程實現(xiàn)了對工藝參數(shù)如流量、壓力、溫度、液位等的比例式調節(jié)。
氣動調節(jié)閥的使用注意事項：
1.作用方式識別：根據銘牌標識區(qū)分“氣開型”(RA)和“氣關型”(DA)，避免因誤判導致系統(tǒng)故障。不同作用模式對應不同的故障安全位置，需與工藝要求匹配。
2.手動操作規(guī)范：僅在無氣源條件下使用手輪操作，完成后務必將手輪復位至規(guī)定位置。超限用力可能損壞手動機構，影響自動控制時的行程精度。
3.清潔維護要求：試驗前清洗閥腔內部，防止雜質殘留造成關閉不嚴或導向部件卡滯。調試結束后應用壓縮空氣/氮氣吹掃內部水分，避免腐蝕并保證干燥狀態(tài)。
4.信號質量管控：定期檢查控制系統(tǒng)輸出的信號穩(wěn)定性，不穩(wěn)定的信號可能導致閥門異常動作(如振蕩)。建議配置濾波裝置以提高抗干擾能力。
5.行程刻度監(jiān)控：利用閥體上的0(全開)-S(全關)行程指示標記，實時監(jiān)控實際開度與指令值的偏差，及時發(fā)現(xiàn)機械傳動系統(tǒng)的松曠或卡澀問題。
6.泄漏量檢測：在強度試驗后重點檢測密封性能，尤其關注閥芯與閥座接觸面的泄漏情況。超標泄漏不僅降低效率，還可能引發(fā)安全隱患。
7.環(huán)境適應性管理：避免在高溫、低溫或腐蝕性環(huán)境中長期暴露，必要時加裝防護罩；對于含顆粒介質的工況，應考慮增設過濾器延長使用壽命。
8.定期巡檢制度：建立周期性維護計劃，包括潤滑運動部件、更換易損件(如密封圈)、校驗定位器精度等，確保長期穩(wěn)定運行。
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