介紹一下威格士轉(zhuǎn)向泵的常見(jiàn)故障及解決方法

威格士轉(zhuǎn)向泵的常見(jiàn)故障及解決方法如下：

轉(zhuǎn)向沉重

故障原因：轉(zhuǎn)向系統(tǒng)內(nèi)有異物造成轉(zhuǎn)向泵流量控制閥卡滯；泵內(nèi)零部件磨損嚴(yán)重，造成泵內(nèi)部泄漏；油管有阻塞、彎折；油罐濾網(wǎng)通透性差；油液污染或不足。

解決方法：清洗整個(gè)動(dòng)力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，檢查轉(zhuǎn)向器、轉(zhuǎn)向泵控制閥、油杯濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)向油；疏通管路，更換通透性好的油罐濾網(wǎng)；添加或更換清潔的油液。若故障仍未排除，則需更換轉(zhuǎn)向泵。

異響

故障原因：油杯油面過(guò)低，系統(tǒng)有漏油或有空氣，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向泵吸油不足；油液清潔度差，雜質(zhì)阻礙泵內(nèi)零件正常運(yùn)轉(zhuǎn)；連接管路有松動(dòng)處，導(dǎo)致泵吸空；長(zhǎng)時(shí)間打死方向。

解決方法：檢查油面，檢修泄漏處，排除系統(tǒng)空氣；更換清潔的油液；擰緊連接管路的松動(dòng)處；避免長(zhǎng)時(shí)間打死方向。若異響仍未消除，可考慮分解大修轉(zhuǎn)向泵，更換損壞的零件或直接更換轉(zhuǎn)向泵。

漏油

故障原因：連接管路松動(dòng)；泵與發(fā)動(dòng)機(jī)輪系連接處的安裝面密封墊損壞；連接管路受外力變形。

解決方法：擰緊松動(dòng)的連接管路；更換損壞的密封墊；修復(fù)或更換受外力變形的連接管路。若漏油問(wèn)題無(wú)法解決，可能需要更換相關(guān)部件或整個(gè)轉(zhuǎn)向泵。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力偏低

故障原因：傳動(dòng)皮帶松動(dòng)；轉(zhuǎn)向泵內(nèi)的控制閥芯卡阻；彈簧失效。

解決方法：調(diào)整皮帶張力；拆下閥芯進(jìn)行研磨、清潔，使其滑動(dòng)自如，或更換閥芯；更換失效的彈簧。

轉(zhuǎn)向系統(tǒng)無(wú)壓力

故障原因：轉(zhuǎn)向泵內(nèi)的控制閥芯卡阻。

解決方法：拆下閥芯，進(jìn)行研磨、清潔，使其滑動(dòng)自如，若閥芯損壞則更換閥芯，若問(wèn)題仍未解決則需更換轉(zhuǎn)向泵。

威格士轉(zhuǎn)向泵的使用壽命沒(méi)有一個(gè)固定的標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)受到多種因素的影響。

一般來(lái)說(shuō)，威格士葉片式轉(zhuǎn)向泵的使用壽命大約為 4000-6000 小時(shí)，大約為兩年左右的時(shí)間。而對(duì)于威格士柱塞式轉(zhuǎn)向泵，如果在 65% 的額定壓力下工作，其壽命可達(dá) 30000 小時(shí)。

此外，轉(zhuǎn)向泵的實(shí)際使用壽命還與使用環(huán)境、操作習(xí)慣、維護(hù)保養(yǎng)等因素密切相關(guān)。例如，高溫、潮濕的環(huán)境會(huì)加速泵的磨損；頻繁急轉(zhuǎn)彎、長(zhǎng)時(shí)間將方向盤(pán)打死等不良操作習(xí)慣，會(huì)使泵承受較大的壓力，從而縮短其使用壽命。相反，如果能夠定期更換助力油、檢查管路，保證泵的正常運(yùn)行條件，就可以延長(zhǎng)其使用壽命。

威格士轉(zhuǎn)向泵是伊頓公司旗下的液壓元件產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域。以下是相關(guān)介紹：

產(chǎn)品特點(diǎn)

高效率：采用最佳的運(yùn)行間隙和液壓平衡設(shè)計(jì)，如 VTM42 系列，在整個(gè)泵壽命期內(nèi)可保持高效率。

長(zhǎng)壽命：其結(jié)構(gòu)能消除壓力誘發(fā)的軸承載荷，減少磨損，降低維修頻率，延長(zhǎng)使用壽命。

集成化：部分型號(hào)內(nèi)裝流量控制和溢流閥，可省掉單獨(dú)的閥，在一個(gè)殼體里提供用于轉(zhuǎn)向的完整動(dòng)力源，如 VTM42 系列。

產(chǎn)品系列

VTM 系列：如 VTM42、VTM41 等，是葉片式轉(zhuǎn)向泵，具有緊湊的結(jié)構(gòu)，適用于移動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)。

Char-Lynn 系列：包括 5 系列、10 系列、110 系列等轉(zhuǎn)向控制單元，具有開(kāi)芯式、閉芯式、負(fù)載傳感等多種控制方式，可滿(mǎn)足不同工況需求。