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一、核心技術(shù)參數(shù)（油用場景專屬適配）
（一）基礎(chǔ)性能參數(shù)（油品適配特性）
參數(shù)項 | FLB/GFLB 系列（共性） | 分型號差異說明 | 共性說明 |
使用流體 | 礦物油、液壓油、食用植物油（粘度 2~400cSt） | GFLB-20 型可適配高粘度齒輪油（≤680cSt） | 禁用含氯 / 含硫腐蝕性油品、固體顆粒＞3μm 的污染油 |
工作壓力 | 0~1.0MPa（常規(guī)）/0~1.6MPa（高壓型） | FLB-02~15 型≤1.0MPa；FLB-20 型≤1.6MPa | 耐壓強度 3.0MPa（黃銅閥體），無壓差啟動 |
溫度范圍 | 流體：-10~80℃；環(huán)境：-20~70℃ | 食用級型號流體溫度上限 60℃ | 油溫＞80℃需加裝散熱套（避免密封件老化） |
泄漏量 | ≤0.1 cm3/min（ANR 標(biāo)準(zhǔn)） | 高壓型≤0.3 cm3/min（壓力 1.0~1.6MPa） | 依賴 HNBR 密封件 + 錐形閥芯線密封效應(yīng) |
壽命次數(shù) | 150 萬次以上（清潔油工況） | 含微量油泥工況壽命衰減 30%，過濾達(dá)標(biāo)延長 25% | 優(yōu)于油用先導(dǎo)閥（需≥0.05MPa 壓差） |
（二）結(jié)構(gòu)與尺寸參數(shù)（油路布局適配）
型號規(guī)格 | 通徑尺寸 | 配管口徑 | 閥體材質(zhì) | Cv 值范圍（40℃礦物油） | 重量范圍 |
FLB-02~15 | φ3~φ40mm | Rc1/8~Rc1 | 黃銅 CAC406 | 0.5~12 | 0.12~0.85kg |
FLB-20/GFLB-20 | φ50~φ65mm | Rc1 1/4~65mm 法蘭 | 黃銅 CAC406/SUS304 | 20~35 | 1.5~3.2kg |
共性特征 | - | 螺紋符合 JIS B0203 標(biāo)準(zhǔn) | 不銹鋼閥體耐食品油腐蝕 | Cv 值隨粘度升高衰減（每升 100cSt 降 15%） | 法蘭型增重約 70% |
（三）電氣核心參數(shù)（油霧環(huán)境防護(hù)）
電壓規(guī)格 | 消耗功率 | 絕緣等級 | 防護(hù)等級 | 響應(yīng)時間（40℃礦物油） |
AC100V | 10~8W（50/60Hz） | B 級（130℃） | IP67 | ≤40ms |
AC200V | 15~11W（50/60Hz） | 同左 | 同左 | 同左 |
DC24V | 18W | 同左 | 同左 | 同左 |
共性說明 | - | 線圈帶防油霧硫化涂層 | 防油液浸泡 30 分鐘 | 粘度升高至 400cSt 時延長至≤80ms |
二、操作使用全流程規(guī)范（油用特規(guī)）
（一）啟動前核心準(zhǔn)備（油路預(yù)處理）
油品與管路凈化
必須安裝三級過濾系統(tǒng)：3μm 精密濾油器→油泥分離器（殘留雜質(zhì)≤1mg/L）→脫水器（水含量≤0.05%），防止閥芯卡滯
管路沖洗：用同型號清潔油正向循環(huán)沖洗 30 分鐘，沖洗壓力 0.3MPa（直動式閥芯間隙僅 0.2~0.5mm）
油品檢測：粘度實測 2~400cSt，酸價≤5mg/g（氫氧化鉀），參考 GB 2716 食用級標(biāo)準(zhǔn)
安裝與參數(shù)校驗
連接類型 | 密封方式 | 扭矩標(biāo)準(zhǔn) | 安裝禁忌 |
螺紋（Rc1/8~1） | 耐油密封膠（涂抹厚度 0.5mm） | Rc1/8:6N·m；Rc1:35N·m | 禁止生料帶（易脫落污染油品） |
法蘭（50~65mm） | 丁腈橡膠墊片 | M12 螺栓：25N?m | 法蘭面平整度≤0.1mm/m |
電氣檢測：萬用表測線圈電阻（DC24V 型：32~48Ω；AC100V 型：900~1300Ω），絕緣電阻≥200MΩ（500V 兆歐表）
（二）運行操作與應(yīng)急管控
1. 直動式動作邏輯（油用適配版）
2. GFLB 系列手動應(yīng)急操作（專屬功能）
操作步驟：按壓手動旋鈕至定位點并旋轉(zhuǎn) 180° 鎖定，機械頂推閥芯（持續(xù)≤8 小時）
安全限制：手動狀態(tài)通電會導(dǎo)致線圈過熱（溫度＞150℃觸發(fā)保護(hù)），需解鎖后再通電
復(fù)位要求：逆時針解鎖后，通 0.2MPa 低壓油反向沖洗密封面 60 秒，清除油泥殘留
（三）維護(hù)周期與判定標(biāo)準(zhǔn)
周期 | 檢查項目 | 合格閾值 | 失效處理方案 |
每日 | 線圈溫度 / 泄漏 | 表面溫度≤65℃，靜置 1 小時無滴漏 | 超溫則檢查油溫（≤80℃） |
每周 | 濾油器壓差 / 粘度 | 壓差≤0.04MPa，粘度變化≤初始值 15% | 更換濾芯，補充同型號新油 |
每月 | 閥芯響應(yīng)測試 | 40℃油中響應(yīng)時間≤60ms，無卡頓 | 拆解清洗閥芯，涂抹耐油潤滑脂 |
每季度 | 密封件老化檢查 | HNBR 密封件無溶脹（尺寸變化≤5%）、龜裂 | 更換密封件（型號：CKD-SEAL-12） |
三、核心結(jié)構(gòu)組成與技術(shù)特性
（一）通用基礎(chǔ)組件（油用材質(zhì)強化）
組件名稱 | 材質(zhì)規(guī)格 | 功能亮點 | 易損等級 |
閥體 | 黃銅 CAC406/SUS304 | 黃銅抗油蝕，不銹鋼適配食品級場景 | ★☆☆☆☆ |
電磁線圈 | 銅線 + B 級絕緣 + 防油霧涂層 | 連續(xù)通電率 100%，耐油霧滲透 | ★★☆☆☆ |
閥芯組件 | SUS304 + 硬鉻涂層（8μm） | 表面粗糙度 Ra≤0.2μm，減少油泥附著 | ★★★☆☆ |
密封件 | 氫化丁腈橡膠 HNBR（硬度 75±5Shore A） | 耐油溶脹，-20~120℃穩(wěn)定密封 | ★★★★☆ |
復(fù)位彈簧 | 琴鋼絲 SUS304（φ0.4~1.0mm） | 疲勞壽命 300 萬次以上，抗油銹蝕 | ★★☆☆☆ |
（二）系列專屬結(jié)構(gòu)差異
系列 | 通徑范圍 | 核心特征 | 適用場景 |
FLB | φ3~65mm | 2 通常閉 / 常開，緊湊型 | 常規(guī)油路通斷控制 |
GFLB | φ50~65mm | 2 通 + 手動應(yīng)急，IP67 防護(hù) | 關(guān)鍵油路緊急切斷系統(tǒng) |
（三）直動式核心優(yōu)勢（油用場景適配）
寬粘度適配：2~400cSt 全范圍穩(wěn)定動作，解決高粘度油液下先導(dǎo)閥卡滯問題
耐油密封系統(tǒng)：HNBR 密封件 + 硫化線圈涂層，油霧環(huán)境下壽命比普通閥長 2 倍
抗污染設(shè)計：閥芯錐形導(dǎo)向結(jié)構(gòu) + 內(nèi)置 10μm 濾網(wǎng)，故障率降低 50%（對比同類產(chǎn)品）
無壓差啟動：0MPa 壓力下可驅(qū)動，適配低油壓潤滑系統(tǒng)（如機床導(dǎo)軌潤滑）
四、應(yīng)用領(lǐng)域與案例
（一）核心行業(yè)適配清單
行業(yè)領(lǐng)域 | 適用系列 | 應(yīng)用點位 | 選型關(guān)鍵需求 |
機床制造 | FLB | 主軸潤滑油路通斷 | 耐礦物油、響應(yīng)≤50ms |
食品加工 | FLB（SUS304） | 煎炸油循環(huán)管路控制 | 符合 GB 2716、零泄漏 |
液壓設(shè)備 | GFLB | 液壓系統(tǒng)緊急切斷 | 手動應(yīng)急、耐壓 1.6MPa |
石化裝備 | FLB（SUS304） | 輕油輸送管路切換 | 耐腐蝕、抗油泥污染 |
（二）成功案例
案例 1：某精密機床廠主軸潤滑系統(tǒng)（FLB 系列應(yīng)用）
需求：200 臺加工中心主軸潤滑油路精準(zhǔn)控制，要求耐 46 號液壓油，響應(yīng)≤40ms
方案：采用 FLB-06-NC-DC24V 系列，搭配 3μm 濾油器集成安裝
成效：設(shè)備潤滑不良率從 0.8% 降至 0.1%，電磁閥更換周期延長至 24 個月（原競品為 10 個月）
案例 2：大型食品廠煎炸生產(chǎn)線（FLB 食用級應(yīng)用）
需求：棕櫚油循環(huán)管路通斷，需符合 GB 2716 標(biāo)準(zhǔn)，泄漏量≤0.05cm3/min
方案：FLB-10-SUS304-NC 系列，閥體鈍化處理 + 食品級 HNBR 密封件
成效：通過食藥監(jiān)檢測，煎炸油酸價穩(wěn)定控制在 3mg/g 以下，生產(chǎn)合規(guī)率 100%
案例 3：石化企業(yè)輕油輸送系統(tǒng)（GFLB 系列應(yīng)用）
需求：輕油輸送管路緊急切斷，需手動應(yīng)急功能，耐油霧腐蝕
方案：GFLB-20-FL-DC24V 系列，搭配壓力聯(lián)鎖監(jiān)控模塊
成效：通過硫化氫應(yīng)力腐蝕測試，緊急切斷響應(yīng)時間≤30ms，零安全事故反饋
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