化工企業(yè)泄漏的檢測

化工企業(yè)泄漏的檢測

1、化工企業(yè)泄漏的檢測

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進(jìn)行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準(zhǔn)確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的危險場合，就要借助儀器和設(shè)備進(jìn)行泄漏檢測，用儀器進(jìn)行可以進(jìn)行在線檢測，對于人無法感知的細(xì)微泄漏亦可以準(zhǔn)確檢測其部位、程度，有利于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。

1.1設(shè)備檢漏方法

設(shè)備檢漏方法有多種，本文在"設(shè)備監(jiān)測技術(shù)"中列舉了許多方法，具體應(yīng)用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：

1.1.1大型儲罐的在線檢漏方法

（1）是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質(zhì)量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發(fā)射等。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測（MONPAC）等。

（2）是罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區(qū)設(shè)置觀察井，采用檢測元件監(jiān)測環(huán)境中的變化。

1.2管道檢漏方法

管道泄漏根據(jù)泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學(xué)腐蝕作用下出現(xiàn)銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%—10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。

目前管道上應(yīng)用的各種泄漏檢測技術(shù)可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工方法三大類。

2、化工企業(yè)泄漏的治理

堵漏從廣義上是指在自然界中出現(xiàn)任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業(yè)各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術(shù)大致經(jīng)過了以下發(fā)展階段。

2.1阻塞堵漏技術(shù)

該技術(shù)是一種應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)堵漏方法，*，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復(fù)雜、介質(zhì)有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。

2.2加壓堵漏技術(shù)

在阻塞物外部朝著泄漏介質(zhì)相反作用的方向施加壓力，從而達(dá)到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：

①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細(xì)軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。

②機械卡子加壓法：根據(jù)泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處

③加壓設(shè)備加壓法：針對一些特殊環(huán)境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等加壓設(shè)備。

設(shè)計制造加壓設(shè)備是加壓堵漏技術(shù)的核心，無論是設(shè)計制造加壓卡子或加壓設(shè)備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現(xiàn)。

2.3帶壓注射堵漏技術(shù)

實質(zhì)上是利用一種工業(yè)注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進(jìn)式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優(yōu)良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設(shè)計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內(nèi)腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術(shù)尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。

2.4帶壓堵漏技術(shù)

帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內(nèi)部儲存或輸送介質(zhì)因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導(dǎo)致泄漏，采用不停車不倒罐在內(nèi)部介質(zhì)飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質(zhì)，在國內(nèi)帶壓堵漏即*為是"不動火帶壓堵漏"的簡稱。上述"帶壓注射堵漏技術(shù)"實際上是帶壓堵漏技術(shù)中的一項應(yīng)用較多的成熟技術(shù)，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。

①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業(yè)的管道一旦發(fā)生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質(zhì)吹跑以及易燃易爆介質(zhì)居多，是很難在動態(tài)下補焊的。但帶壓焊接技術(shù)在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環(huán)境和所處位置，在油氣存在的環(huán)境中是不允許動火的，注意去除環(huán)境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應(yīng)有助于通風(fēng)及人員逃生；下一步，了解管道中介質(zhì)的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內(nèi)水壓要低于1.57MPa才可以進(jìn)行焊接；zui后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流焊接，凍裂的裂口一般無規(guī)則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。