怎樣正確安裝壓力傳感器

先確定系統(tǒng)中測(cè)量壓力的zui大值，一般而言需要選擇一個(gè)具有比zui大值還要大1.5倍左右的壓力量程的傳感器。這主要是在許多系統(tǒng)中，尤其是水壓測(cè)量和加工處理中，有峰值和持續(xù)不規(guī)則的上下波動(dòng)，這種瞬間的峰值能破壞壓力傳感器。持續(xù)的高壓力值或稍微超出傳感器的標(biāo)定zui大值會(huì)縮短傳感器的壽命，這樣做還會(huì)使精度下降。于是可以用一個(gè)緩沖器來(lái)降低壓力毛刺，但這樣會(huì)降低傳感器的響應(yīng)速度。所以在選擇壓力傳感器時(shí)要充分考慮壓力范圍、精度與其穩(wěn)定性。
壓力傳感器選型與安裝直接關(guān)乎到壓力測(cè)量的準(zhǔn)確性，所以我們要引起高度重視。下面總結(jié)了壓力傳感器選型的一些常見(jiàn)問(wèn)題和安裝注意事項(xiàng)，為正確使用壓力傳感器做好基礎(chǔ)。
一.壓力傳感器正確安裝方法：
（1）通過(guò)適當(dāng)?shù)膬x表，在普通大氣壓和標(biāo)準(zhǔn)溫度條件下，核實(shí)壓力傳感器的頻率反應(yīng)值。
（2）核實(shí)壓力傳感器的編碼與相應(yīng)的頻率反應(yīng)信號(hào)的正確性。
二.確定具體安裝位置
為了確定壓力傳感器的編號(hào)和具體安裝位置，需按充氣網(wǎng)的各個(gè)充氣段來(lái)考慮。
（1）壓力傳感器必須沿著線纜進(jìn)行安裝，安裝在線纜接頭處。
（2）每條線纜裝設(shè)壓力傳感器不少于4個(gè)，靠近局的兩個(gè)壓力傳感器，相距不應(yīng)大干200m。
（3）每條線纜的始端和末端分別安裝1個(gè)。
（4）每條線纜的分支點(diǎn)應(yīng)裝1個(gè)，如果兩個(gè)分支點(diǎn)相距較近（小于100m），可只裝1個(gè)。
（5）線纜敷設(shè)方式（架空、地下）改變處應(yīng)裝1個(gè)；
（6）對(duì)無(wú)分支的線纜，因壘線的線纜程式一致，壓力傳感器的安裝隔距不大干500m，并使其總數(shù)不少于4個(gè)。
（7）為了便于確定壓力傳感器故障點(diǎn)，除在起點(diǎn)安裝壓力傳感器外，距起點(diǎn)150~200m處，還要另外安裝1個(gè)當(dāng)然在設(shè)計(jì)中，一定要考慮經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的因素，在不需要安裝壓力傳感器的地方，則應(yīng)不必安裝。
三.壓力傳感器在工藝管道上正確的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)，為獲效得*的測(cè)量果，應(yīng)注意考慮下列情況：
1.防止壓力傳感器與腐蝕性或過(guò)熱的介質(zhì)接觸;
2.防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;
3.測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣。
4.測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開(kāi)在流程管道頂端，并且傳感器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。
5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方;
6.測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管等冷凝器，不應(yīng)使壓力傳感器的工作溫度超過(guò)極限。
7.冬季發(fā)生冰凍時(shí)，按裝在室外的壓力傳感器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞。
8.測(cè)量液體壓力時(shí)，壓力傳感器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊，以免傳感器過(guò)壓損壞。
9.接線時(shí)，將電纜穿過(guò)防水接頭或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過(guò)電纜滲漏進(jìn)壓力傳感器殼體內(nèi)。
伴隨著氣壓遙測(cè)設(shè)備的生產(chǎn)，壓力傳感器在線纜上也獲得應(yīng)用。為了整個(gè)氣壓遙測(cè)系統(tǒng)的正常工作，壓力傳感器需要與氣壓遙測(cè)設(shè)備相互匹配，協(xié)調(diào)工作。從氣壓遙測(cè)系統(tǒng)，的工作方式來(lái)分有“選線加選點(diǎn)式”及“選線式”兩種。那么出現(xiàn)壓力傳感器故障一定要參考合理的解決方法。