空氣分離設(shè)備制造過程中的清潔度檢驗(yàn)

空氣分離設(shè)備制造過程中的清潔度檢驗(yàn)

秦國明　高宏剛（林德工程（大連） 有限公司）

摘　要　
介紹了如何采用在白光燈和紫外線燈下的外觀檢驗(yàn)來有效控制空氣分離設(shè)備制造過程中的清潔度, 從而提高工作效率。
關(guān)鍵詞　空分設(shè)備　清潔度　外觀檢驗(yàn)　紫外線燈　油脂

空氣分離設(shè)備的清潔度要求在整個(gè)壓力容器制造行業(yè)中屬于較為嚴(yán)格的水平, 因?yàn)樯罾渲蒲踔频目諝夥蛛x設(shè)備在運(yùn)行中很難再進(jìn)行內(nèi)部清理, 若設(shè)備清潔度不夠可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來的氣體純度不夠, 更有甚者會導(dǎo)致空氣分離設(shè)備爆炸, 所以在制造過程中有效、合理控制清潔度十分重要。在清潔度控制過程中對于油及油脂含量的控制又是zui主要也是zui難的一個(gè)環(huán)節(jié), 所以如何快速識別出設(shè)備表面是否存在油脂是清潔度檢驗(yàn)的關(guān)鍵所在。

1　空氣分離設(shè)備的清潔度要求
（1） 油及油脂含量　國內(nèi)、外標(biāo)準(zhǔn)對油及油脂含量的要求不太相同。
國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)JB /T6896 - 1993要求油及油脂含量≤125 mg/m2 ;國外一些標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)不同的設(shè)備種類, 將清潔度要求分為四個(gè)不同等級, 要求油及油脂含量控制在50～1500 mg/m2 范圍內(nèi);
（2） 固體物質(zhì)　單個(gè)顆粒尺寸≤015 mm, 累計(jì)體積≤100 粒/m2 ;
（3） 表面殘留液體　不允許。

2　常用清潔度檢驗(yàn)方法
根據(jù)以上清潔度要求, 現(xiàn)在國內(nèi)的空氣分離設(shè)備的制造廠主要采用的檢驗(yàn)方法如下:
（1） 在白光燈下的目視外觀檢驗(yàn), 要求光照度zui小不得小于350Ix , 正常情況下應(yīng)為500Ix 左右;
（2） 在紫外線燈下的目視外觀檢驗(yàn), 采用波長320～380 nm的紫外線燈在較暗的環(huán)境下檢驗(yàn);
（3） 采用油份濃度測定儀對油及油脂進(jìn)行定量分析。
用四氯化碳清洗被測表面, 對于不便清洗的部位, 可用鑷子夾無油干凈的紗布浸四氯化碳擦抹被測表面, 擠出擦抹后的四氯化碳, 取其中四氯化碳用中速定性濾紙過濾, 再按規(guī)定注入油份濃度測定儀, 測出含油四氯化碳的油份濃度。被測表面油脂殘留量按照下式進(jìn)行計(jì)算
 

式中　P———被測表面油脂殘留量, mg/m2
M ———油份濃度測, ppm
B ———檢查清洗液四氯化碳用量, mL （對擦抹后擠出的含油四氯化碳）
A ———清洗或擦抹檢查面積, m2
0. 85———油的平均密度, mg/mL
3　采用在白光燈下和紫外線燈下外觀檢驗(yàn)判斷空氣分離設(shè)備表面有否油脂
由于在制造過程中采用油份濃度測定儀對油及油脂進(jìn)行定量分析較為繁瑣, 需要花費(fèi)大量時(shí)間,為提高檢驗(yàn)工作效率, 筆者進(jìn)行了以下試驗(yàn):
（1） 采用一些已知的物質(zhì)涂抹在樣板上, 然后再在不同的燈光下照出照片, 并將白光燈及紫光燈下的有效的圖片進(jìn)行對比, 詳見表1。

（2） 采用林德工程（大連）有限公司的高壓蒸汽清洗機(jī)對空氣分離設(shè)備所有表面進(jìn)行清洗, 然后采用油份濃度測定儀對油及油脂進(jìn)行定量分析, 油
脂含量均小于1 mg/m2。


4　結(jié)論
從表1中的圖片可以看出, 油性物質(zhì)在紫外線燈下會發(fā)出熒光。該公司已將表1對比圖片做成標(biāo)準(zhǔn)圖卡發(fā)給檢驗(yàn)員, 檢驗(yàn)員可以直接利用在白光燈下和紫外線燈下外觀檢驗(yàn)來判斷空氣分離設(shè)備表面經(jīng)高壓蒸汽清洗機(jī)清洗后是否還有油性物質(zhì), 表面清潔度是否合格, 避免了采用油份濃度測定儀的繁瑣過程, 提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確度及檢驗(yàn)效率, 但當(dāng)圖樣有特殊要求必須進(jìn)行定量分析時(shí)還是需要采用油份濃度測定儀進(jìn)行定量分析。