SWW 衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)（304材質(zhì)快裝卡箍型）

SWW衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)工作原理：

圖1所示為渦輪流量傳感器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，由圖可見，當(dāng)被測(cè)流體流過(guò)傳感器時(shí)在流體作用下，葉輪受力旋轉(zhuǎn)。其轉(zhuǎn)速與管道平均流速成正比，葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)周期地改變磁電轉(zhuǎn)換器的磁阻值。檢測(cè)線圈中的磁通隨之發(fā)生周期性變化，產(chǎn)生周期性的感應(yīng)電勢(shì)，即電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后，送至顯示儀表顯示。

渦輪流量計(jì)的流量方程可分為兩種：實(shí)用流量方程和理論流量方程。

    （1）實(shí)用流量方程
              q_v=f /K     公式1
              q_m= qvρ     公式2

式中qv，qm ¨¨¨¨¨¨¨¨¨分別為體積流量m3/s，質(zhì)量流量kg/s；     f  ¨¨¨¨¨¨¨¨¨流量計(jì)輸出信號(hào)的頻率，Hz；     K ¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 流量計(jì)的儀表系數(shù)，P/m3。      流量計(jì)的系數(shù)與流量（或管道雷諾數(shù)）的關(guān)系曲線如圖2所示。由圖可見，儀表系數(shù)可分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結(jié)構(gòu)尺寸及流體粘性有關(guān)。在非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當(dāng)流量低于傳感器流量下*，儀表系數(shù)隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關(guān)系。當(dāng)流量超過(guò)流量上*要注意防止空穴現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統(tǒng)誤差水平方面有所不同。

    傳感器的儀表系數(shù)由流量校驗(yàn)裝置校驗(yàn)得出，它*不問傳感器內(nèi)部流體機(jī)理，把傳感器作為一個(gè)黑匣子，根據(jù)輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號(hào)）確定其轉(zhuǎn)換系數(shù)。它便于實(shí)際應(yīng)用。但要注意。此轉(zhuǎn)換系數(shù)（儀表系數(shù)）是有條件的。其校驗(yàn)條件是參考條件。如果使用時(shí)偏離此條件系數(shù)將發(fā)生變化，變化的情況視傳感器類型，管道安裝條件和流體物性參數(shù)的情況而定。

（2）理論流量方程
    根據(jù)動(dòng)量矩定理可以列出葉輪的運(yùn)動(dòng)方程  J*dw/dt=M₁一M₂一M₃一M₄公式3
式中  J  葉輪的慣性矩；
    dw／df：葉輪的旋轉(zhuǎn)加速度；
    M₁：流體的驅(qū)動(dòng)力拒：
    M₂：粘性阻力矩；
    M₂：軸承摩擦阻力矩；
    M₄：碰阻力矩。，
當(dāng)葉輪以恒速旋轉(zhuǎn)時(shí)J*dw/dt=0，則M₁=M₂十M₃+M₄。論分析與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證可得  n=Aqv+B一C/qv 公式中n：葉輪轉(zhuǎn)速；
    qv：體積流量；
    A：與流體物性（密度、粘度等），葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)（葉片傾角、葉輪直徑、流道截面積等）有關(guān)的系數(shù)；
    B：與葉片頂隙，流體流速分布有關(guān)的系數(shù)：
    C：與摩擦力矩有關(guān)的系數(shù)。
    國(guó)內(nèi)外學(xué)者提出許多理論流量萬(wàn)程．它們適用于各種傳感器結(jié)構(gòu)及流體工作條件。至今渦輪儀表特性的水動(dòng)力學(xué)特性仍舊不很清楚，它與流體物性及流動(dòng)特性有復(fù)雜的關(guān)系。比如當(dāng)流場(chǎng)有旋渦和非對(duì)稱速度分布時(shí)水動(dòng)力學(xué)特性就非常復(fù)雜。不能用理論式推導(dǎo)儀表系數(shù)，儀表系數(shù)仍需由實(shí)流較驗(yàn)確定。但是理論流量方程有巨大的實(shí)用意義，它可用于指導(dǎo)傳感器結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)使用條件變化時(shí)儀表系數(shù)變化規(guī)律的預(yù)測(cè)和估算。

SWW衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)技術(shù)參數(shù)：

SWW衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)基本參數(shù)：

2、測(cè)量范圍及工作壓力

 SWW衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)安裝說(shuō)明：

安裝尺寸

Ⅱ.SWW衛(wèi)生型渦輪流量計(jì)安裝場(chǎng)所

傳感器應(yīng)安裝在便于維修，管道無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場(chǎng)所。渦輪流量計(jì)的典型安裝管路系統(tǒng)如圖9所示。圖中各部分的配置可視被測(cè)對(duì)象情況而定，并不一定全部都需要。渦輪流量計(jì)對(duì)管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的，進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流，因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動(dòng)調(diào)整器，如表所示。若上游側(cè)阻流件情況不明確，一般*上游直管段長(zhǎng)度不小于20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D，如安裝空間不能滿足上述要求，可在阻流件與傳感器之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。傳感器安裝在室外時(shí)，應(yīng)有避直射陽(yáng)光和防雨淋的措施。

Ⅲ.連接管道的安裝要求

    水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可覺察的傾斜（一般在5⁰以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應(yīng)小于5^0，垂直安裝時(shí)流體方向必須向上。

    需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)所，應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥（見圖9），測(cè)量時(shí)要確保旁通管無(wú)泄露。

    在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待?ldquo;掃線”工作完畢確認(rèn)管道內(nèi)清掃干凈后，再正式接入傳感器，由于忽視此項(xiàng)工作，掃線損壞傳感器屢見不鮮。

    若流體含雜質(zhì)，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝過(guò)濾器，對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。若被測(cè)液體含有氣體，則應(yīng)在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過(guò)濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場(chǎng)所。

    若傳感器安裝位置處于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

    被測(cè)流體若為易氣化的液體，為防止發(fā)生氣穴，影響測(cè)量精確度和使用期限，傳感器的出口端壓力應(yīng)高于公式5計(jì)算的zui底壓力P_min

P_min=2△p+1.25P_v  Pa     公式5

式中  P_min-------zui底壓力，Pa

      △p-------傳感器zui大流量時(shí)壓力損失，Pa

      P_v --------被測(cè)液體zui高使用溫度時(shí)飽和蒸汽壓，Pa

    流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在傳感器下游，上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外地人泄露。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的流程應(yīng)加止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

    傳感器應(yīng)與管道同心，密封墊圈不行凸入管路。液體傳感器不應(yīng)裝在水平管線的zui高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在傳感器處，不易排出而影響測(cè)量。

    傳感器前后管道應(yīng)支撐牢靠，不生產(chǎn)振動(dòng)，對(duì)易凝結(jié)流體要對(duì)傳感器及其前后管道采取保溫措施。