SG-T01/02/03/04漆膜附著力測(cè)試儀

SG-T01/T02手動(dòng)/電動(dòng)劃圈法附著力測(cè)試儀

說明：SG-T01/2手動(dòng)/電動(dòng)劃圈法附著力測(cè)試儀按GB/T 1720設(shè)計(jì)，按圓滾線劃痕范圍內(nèi)的涂膜完整程度評(píng)定涂膜對(duì)基材的附著程度，以‘級(jí)’表示。該儀器有手動(dòng)和電動(dòng)操作兩種，其中電動(dòng)操作時(shí)涂膜劃破至底材時(shí)可自動(dòng)顯示，具有操作準(zhǔn)確、方便等特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)：

■  轉(zhuǎn)針回轉(zhuǎn)半徑R=5.25mm

■  工作行程：80mm

■  轉(zhuǎn)針為三五牌唱針，空載壓力為200g

■  砝碼重量：100g、200g、500g、1000g

■  底材尺寸：120×50×0.2-0.3mm馬口鐵

 SG-T03附著力測(cè)試器（QHF）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：SG-T03附著力測(cè)試器適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。SG-T03附著力劃格器類似釘耙，故也稱釘耙式劃格器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。采用單刀片結(jié)構(gòu)。

技術(shù)參數(shù)：

規(guī)格：1mm 2mm 10格 11刃（可選）

刀間距分別為：1+0.01mm，2+0.01mm。

刀齒頂直線度分別為：≯0.003mm≯0.006mm。

刀工作齒尖寬度：≯0.05mm。

工作原理和適用范圍：該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的附著效果。

操作與使用方法

1、試片必須按ISOR1514及ISO2828的規(guī)定制備。

2、將試片放置在有足夠硬度的平板上。

3、手持劃格器手柄，使多刃切割刀垂直于試片平面。

4、以均勻壓力，平穩(wěn)不顫動(dòng)的手法和20-50mm/S的切割速度割劃。

5、將試片旋轉(zhuǎn)90度，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。

6、用軟毛刷刷格陣圖形的兩邊對(duì)角線輕輕地向后5次，向前5次的刷試片。

7、試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。

8、如需更換多刃切割刀，可用螺絲刀將刀體上兩個(gè)螺絲旋松，換上所用的刀，把刀刃口部位貼向手柄一側(cè)，將螺絲旋緊。

五、注意事項(xiàng)

1、所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。

2、如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該實(shí)驗(yàn)無效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。

3、測(cè)試膠帶必須是美國3M公司生產(chǎn)的600-1PK，600測(cè)試膠帶。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以zui小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來求得。

4、試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5%中進(jìn)行。

SG-T04附著力劃格板（QFH-B）

用途：該儀器主要適用于有機(jī)涂料劃格法附著力的測(cè)定。不僅適用于實(shí)驗(yàn)室，也可用于各種條件下的施工現(xiàn)場(chǎng)。

工作原理和適用范圍：該儀器以一定規(guī)格的工具，將涂層做格陣圖形切割并穿透，劃格完成的圖形按六級(jí)分類，評(píng)定涂層從底材分離的附著效果。

說明：SG-T04附著力劃格板是根據(jù)BS3962-6，GB4893.4-85標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，具有方便簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

用途：SG-T04附著力劃格板適用于測(cè)定木器家具及其它木制件表面漆膜原度小于250mm的漆膜對(duì)基材的粘附牢度或底面漆相互結(jié)合的牢度。SG-T04附著力劃格板適用于噴涂或電鍍產(chǎn)品表面的粘附力強(qiáng)弱牢度或底面漆相互結(jié)合的強(qiáng)弱力度。

技術(shù)參數(shù)：

割痕間距：1mm；1.5mm；2mm；3mm共四種規(guī)格

割痕長度：35mm

割痕數(shù)量：11條

操作使用方法：

1、測(cè)試片必須按ISOR1514及ISO2828的規(guī)定制備。

2、將試片放置在有足夠硬度的平板上。

3、手持導(dǎo)格規(guī)（百格板）使底面*與做好表面涂層物的表面平貼。

4、使用均力壓制百格板，用利刃介刀平穩(wěn)不顫動(dòng)的手法以20-50mm/S的切割速度割劃。

5、將百格板旋轉(zhuǎn)90度，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。

6、用軟毛刷清理掉劃下的毛屑使用試片表面格陣圖形。

7、用符合標(biāo)準(zhǔn)的膠帶貼在劃格的表面并撕起膠帶來觀察其表面的涂層附著力強(qiáng)度。

注意事項(xiàng)：

1、  所有切口應(yīng)穿透涂層，但切入底材不得太深。

2、  如因涂層過厚和硬而不能穿透到底材，則該實(shí)驗(yàn)無效，但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。

3、  測(cè)試膠帶必須是美國3M公司生產(chǎn)的610-1PK，600測(cè)試膠帶。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以zui小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被膠落面積的比例來求得。

4、  試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2℃和相對(duì)濕度50±5%中進(jìn)行。

GB/T 4893.4-1985 家具測(cè)試儀家具表面漆膜附著力交叉切割測(cè)定法

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定木家具及其他家具木制作表面厚度在250um以下的漆膜對(duì)基材的粘附牢度，或底面漆相互結(jié)合的牢度。用鋒利刀片在漆膜表面切割成互成直角的二組格狀割痕，根據(jù)割痕內(nèi)漆膜損傷程度評(píng)級(jí)。

1  家具測(cè)試儀設(shè)備和材料

 1.1  FE-漆膜附著力測(cè)定儀（見附錄A）。也可采用具有等同試驗(yàn)結(jié)果的其他型號(hào)附著力測(cè)定儀。

1.2  氧化鋅橡皮膏（GB 2771-81《醫(yī)用橡皮膏》）。

1.3  豬發(fā)漆刷。

1.4  觀察燈60W白色磨砂燈泡。

1.5  4倍放大鏡。

2  家具測(cè)試儀試樣

2.1  規(guī)格為250mm*200mm。

2.2  試樣涂飾完工后至少存放10d，并達(dá)到完合干燥后，方可試驗(yàn)。

2.3  試樣表面應(yīng)平整，漆膜無劃痕、鼓泡等缺陷。

2.4  送樣時(shí)應(yīng)附送試報(bào)告，內(nèi)容包括涂料名稱、簡(jiǎn)要涂飾工藝、制作時(shí)間等。

3  家具測(cè)試儀試驗(yàn)條件：試驗(yàn)室溫度20±2℃，相對(duì)濕度60%～70%。

4  家具測(cè)試儀試驗(yàn)步驟：

4.1  在試樣上取三個(gè)試驗(yàn)區(qū)域（盡量選擇不同紋理部位），試驗(yàn)區(qū)域中心距試樣邊緣不小于40mm，兩試驗(yàn)區(qū)域中心相距不小于65mm。

4.2  按GB 4893.5-85《家具表面淋膜厚度測(cè)定法》，在每個(gè)試驗(yàn)區(qū)域的相鄰部位分別測(cè)定三點(diǎn)漆膜厚度。結(jié)果取三點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值。

4.3  將刀片裝入刀片夾緊器，使刀刃露出模板的距離為0.3±0.02mm。

4.4  將刀片夾緊器中的刀刃沿著模板割槽在試驗(yàn)區(qū)域的漆膜表面切割出二組互成直角的格狀割痕，每組割痕都包括十一條長為35mm，間距為2mm的平行割痕。所有切口應(yīng)穿透到基材表面。割痕方向與木紋方向近似為45°。

4.5  用漆刷輕輕撣去漆膜浮榍，將氧鋅橡皮膏用手指按壓粘貼在試驗(yàn)區(qū)域上，順對(duì)角線方向猛揭一次。

4.6  在觀察燈下，用4倍放大鏡從各個(gè)方向仔細(xì)檢查試驗(yàn)區(qū)域漆膜損傷情況。

4.7  試驗(yàn)期間應(yīng)經(jīng)常查刀片的刃口，發(fā)現(xiàn)磨損和碎缺應(yīng)立即更換刀片。