REXROTH柱塞泵使用原理

現(xiàn)在柱塞泵的使用相當(dāng)廣泛，其中，REXROTH柱塞泵是的，在各個行業(yè)中都得了客戶的高度認(rèn)可，其產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使用壽命長等等，都是為客戶服務(wù)的基礎(chǔ)，為了使廣大客戶使用的更得心應(yīng)手，今天我們就給客戶朋友們點技術(shù)，希望能夠幫到大家！

    REXROTH柱塞泵主要特點
    REXROTH柱塞泵采用雙柱塞結(jié)構(gòu)，壓力脈動小，寶石球壽命長；
    REXROTH柱塞泵采用寶石柱塞和寶石球，確保流量
    REXROTH柱塞泵通過RS232接口與電腦通訊，可由電腦進(jìn)行控制；
    REXROTH柱塞泵接觸介質(zhì)材料耐有機溶劑腐蝕；
    REXROTH柱塞泵內(nèi)建過壓保護和流量校正系統(tǒng)；
    REXROTH柱塞泵大屏幕液晶顯示；
    精心設(shè)計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。
    流量與壓力設(shè)定可記憶可與PLC實現(xiàn)通訊（定制）
    REXROTH柱塞泵軟件功能
    REXROTH柱塞泵實時顯示當(dāng)前壓力、設(shè)定壓力、設(shè)定流量；實時曲線顯示泵工作壓力可按兩種方式設(shè)定流量和壓力，快捷實用；具有定時功能，方便設(shè)定泵的工作時間；可保存當(dāng)前工作壓力，便于查看；可打印當(dāng)前壓力等重要參數(shù)。
    REXROTH柱塞泵平流泵（柱塞泵）產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油勘探開發(fā)評價實驗、石油化工的催化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、食品、制藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、工藝設(shè)備、實驗設(shè)備以及各種液體的微量送液等方面。TBP系列平流泵（柱塞泵）的各項性能指標(biāo)能夠滿足油田流體滲流流變特性研究的要求，*我國在相關(guān)實驗技術(shù)領(lǐng)域裝備制造上的空白，達(dá)到同類儀器的先進(jìn)水平。
    REXROTH柱塞泵機械原理概述
    REXROTH柱塞泵柱塞往復(fù)運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程,供油行程不受凸輪軸控制是可變的。供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量。柱塞泵工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復(fù)運動，從而完成泵油任務(wù)，泵油過程可分為以下三個階段。
    REXROTH柱塞泵進(jìn)油過程
    REXROTH柱塞泵當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧力的作用下，柱塞向下運動，柱塞上部空間（稱為泵油）產(chǎn)生真空度，當(dāng)柱塞上端面把柱塞套上的進(jìn)油孔打開后，充滿在油泵上體油道內(nèi)的柴油經(jīng)油孔進(jìn)入泵油，柱塞運動到下止點，進(jìn)油結(jié)束
    REXROTH柱塞泵回油過程
    REXROTH柱塞泵柱塞向上供油，當(dāng)上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關(guān)閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當(dāng)凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下一個循環(huán)。
    REXROTH柱塞泵柱塞泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油。
    REXROTH柱塞泵機械使用
    REXROTH柱塞泵缸體鑲裝銅套的，可以采用更銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑。
    缸體安裝銅套的三種方法：
    （a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；
    （b）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；
    （c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
    熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
    （a）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔；
    （b）采用坐標(biāo)鏜床，重新鏜缸體孔；
    （c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔。
    （3）采用“表面工程技術(shù)”，方法如下：
    （a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
    （b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；
    （c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；
    （d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
    （4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。