電動液壓脫模器技術參數(shù) 返回列表頁

電動液壓脫模器技術參數(shù)操作規(guī)程：
★將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端，壓下“上升"按鈕，此時絲桿慢速上升，當試筒上沿接近儀器頂板時，此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔，如有偏差應停機找正，以保證順利脫模、試件不被擠壞，同時還要將裝在兩側立柱的支架調(diào)到能支撐到試筒的位置，以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升， 試件即可順利脫出。
★脫模完成后壓下“下降"按鈕，電機反轉，絲桿即快速下降。
★接好電源，測試電機的正反轉,低速為上升， 高速為下降。使用電動脫模時，將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時，將膠木球手柄推入。
★根據(jù)脫模試筒的大小，將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上，φ150mm、φ152mm兩種試模筒脫模時，儀器頂板即為脫模板。
★由于脫模絲桿上升、下降沒有自動限位裝置，因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸，絲桿只能在允許范圍內(nèi)下降，不可違反，否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時，應調(diào)整頂板位置使之符合要求（調(diào)整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
★電氣安全接地。

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使用說明：
★使用前應檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認無誤后方可進行操作。
★加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿臵于中間停止位臵，倒順開關撥到中間停止位臵，然后接通電源，將倒順開關向右撥到開機位臵，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有，則立即關機檢查，排除故障；如無異常現(xiàn)象，應使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無異?，F(xiàn)象時，將升降桿臵于中間停止位臵，即可待機使用。
★*使用前，應向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
★液壓油規(guī)格應視溫度不同選用：
（1）當環(huán)境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當于30#液壓油）；
（2）當環(huán)境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當于40#液壓油）。
★脫模時應先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時定位必須準確無誤。
★試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位臵，使活塞停止上升。
★仔細取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降下至托盤以下位臵即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。
★當全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位臵，使活塞降至工作臺以下位臵即停，將倒順開關向左撥到停機位臵，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機油，以備下次使用。
★儀器使用中應注意觀察壓力表示值，嚴禁超過35Mpa，當接近此壓力時應迅速下壓升降手動桿或關閉電源，防止發(fā)生意外。
★脫模時應注意油缸上升距離，嚴禁上升活塞與試?；蚨ㄎ画h(huán)接觸，以防損壞機件，甚至發(fā)生傷人事故，操作人員必須特別注意。

技術參數(shù)：

★型號：20T
★大脫力：20kN。
★絲桿機動上升速度：50mm/min 。
★絲桿機動下降速度：78 mm/min。
★脫模絲桿高上升極限距離：270mm 。
★脫模絲桿低下降極限距離：30mm。
★電機規(guī)格：AOD 7134/6，400/250W ，1400/900rpm。
★電源：AC380V 。

用途：
該儀器可用于直徑為：50mm、100mm、101.6mm、150mm、152mm高度為230mm以內(nèi)的各種試模內(nèi)試件脫模。