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巖棉板
固化爐內(nèi)上、下輸送鏈板的間距決定了棉氈固化后巖棉制品(巖棉板、氈)的厚度，但制品的厚度并不一定等于上、下輸送鏈板的間距。因為巖棉板出固化爐后，有厚度膨脹的可能性。一般情況下，固化爐內(nèi)上、下鏈板的間距小于巖棉板的厚度，視不同產(chǎn)品調(diào)整相匹配的間距。
用于棉氈固化的循環(huán)熱風(fēng)需要穩(wěn)定在一定數(shù)量，為補充循環(huán)系統(tǒng)中燃燒器所需要的氧氣，需要不斷地補充新鮮空氣，這些超過穩(wěn)定的循環(huán)熱風(fēng)流量的煙氣須排放掉。因此在固化爐上設(shè)有排氣系統(tǒng)，一方面排放出一定量的熱煙氣減少固化爐循環(huán)熱風(fēng)的濕度，增彌烘干固化效果，另一方面是平衡循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)量。為凈化工作環(huán)境在固化爐的入口、出口處設(shè)立了排氣風(fēng)機使進出口處形成微負壓，有效地抑制了熱煙氣從固化爐入口、出口逸出。由固化爐排出的熱煙氣經(jīng)過濾室后排空。
巖棉在固化成型生產(chǎn)過程中，粘結(jié)劑的質(zhì)量的穩(wěn)定性、施膠均勻性以及調(diào)和液的組成也是影響巖棉質(zhì)量的重要因素。
質(zhì)量控制
(1)在正常生產(chǎn)情況下，外觀及尺寸、容重每半小時檢驗一次:粘結(jié)劑含量、纖維直徑每兩個小時檢驗一次:渣球含量每四個小時檢驗一次，具體的取樣規(guī)則和檢驗方法見有關(guān)規(guī)定。
(2)如遇特殊情況下或生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，應(yīng)對產(chǎn)品隨時進行取樣檢驗，并通知有關(guān)人員，采取措施處理直至恢復(fù)正常生產(chǎn)后再進行正常的取樣檢驗。
(3)自發(fā)現(xiàn)不合格起到再檢驗合格時為止的全部產(chǎn)品降級處理。所有數(shù)據(jù)均用有效數(shù)字計算規(guī)則進行處理，得出檢驗結(jié)果。
(4)各項檢驗結(jié)果，用每個樣本單位上所有測定數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值來表示，并記明取樣時間，地點和位置。
(5)導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、不燃性、吸濕性等非常規(guī)檢驗建議每年度做一次。
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