液壓油的污染物主要有固體顆粒、水分、空氣和氯化物。在實踐與研究中，人們認識到液壓油性能惡化的主要原因之一是水進入液壓油中。

1. 大量的游離水，在液壓系統(tǒng)內破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動表面產生磨損、粘著和金屬疲勞。

2. 水會使油液的粘度上升或油膜變??；另外，液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產生氧化反應，使油氧化變質，降低了油品的使用壽命。

3. 水進入油后增加了油的可被壓縮性，導致工作不穩(wěn)定；在低溫工作條件下，油液中的微粒水珠凝結成冰粒，堵塞控制元件的間隙或小孔，引起系統(tǒng)故障。

4. 產生了一些金屬磨粒，而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會成為水與油品產生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產物，不溶性污染物等有害物質，使得零部件受到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。

5. 容易使系統(tǒng)內滋生細菌，減低了油品的使用壽命，增加了換油成本；油液中的添加劑被溶解在水里導致?lián)p耗，降低了液壓油的性能；降低了油品的潤滑性，導致設備工作不穩(wěn)定；加速金屬的表面疲勞，對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命；堵塞過濾器，降低了過濾效果，直接增加了過濾成本。

除水設備介紹：

     重慶通瑞真空濾油機ZJD液壓油真空除水濾油機有效去除油品中的雜質和水分，可使油品達到5年以上的使用壽命，節(jié)省購油成本。（省錢）在線運行，讓設備內的油一直處于新油狀態(tài)，以保養(yǎng)設備，節(jié)省設備故障損失。濾油設備采用純物理方式過濾，保證油品粘度，添加劑等等含量不流失。

含水液壓油如何脫水：

油的脫水原理：進油→加熱→初級過濾→分水器→真空分離器→二級過濾→三次循環(huán)后→精濾→出油

分離出來的水：進油→加熱→初級過濾→分水器→儲水器→除水

分離出來的氣體：進入冷卻系統(tǒng)→冷卻器→儲水器→油泵電機抽出機器外

（潤滑油真空濾油機具有一次過濾破乳功能，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM。）

ZJD潤滑油真空濾油機的特點：

除水：聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用聚結分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

真空系統(tǒng)： 由真空罐、真空泵、冷凝罐、補氣系統(tǒng)組成。采用優(yōu)化結構設計，極大地增加了油液在真空系統(tǒng)中的表面積，并限度地延長了油液在真空系統(tǒng)中的行程。使油中的水分和氣體得到充分溢出。本機采用*的消沫系統(tǒng)，使濾油機在工作時不會出現(xiàn)同類產品普遍出現(xiàn)的噴油現(xiàn)象。

恒溫控制：加熱采用優(yōu)化的管路設計，線性升溫，確保加熱均勻，加熱迅速，杜絕油質裂解，油溫穩(wěn)定，無死油區(qū)。

除雜：液壓油濾油機采用多級筒式過濾器,濾除雜質能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質，過濾器采用濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

過濾器清洗：三級過濾器大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。

油泵電機：采用高粘度油泵，輸送流體平穩(wěn)、無脈動、噪音低、振動小，有很強的自吸能力。

整機自動控制：采用LZH-2液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。

綜合性能好：本機具有低噪音、操作簡單、維護間隔時間長、低能耗、運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。