內(nèi)蒙古潤(rùn)滑油凈化裝置

內(nèi)蒙古潤(rùn)滑油凈化裝置優(yōu)勢(shì)：

一：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎合理，性能*、自動(dòng)化程度高，操作維護(hù)簡(jiǎn)單方便快捷。純物理油凈化方式，固定移動(dòng)二用。

二：精濾系統(tǒng)采用高分子不銹鋼復(fù)合材料，組合式濾芯，并配置高強(qiáng)度磁性過濾器等，過濾精度高，不用濾紙，使用周期長(zhǎng)。

三：適用范圍廣泛，不分地區(qū)場(chǎng)所，既可將分散的零星廢油集中凈化再生。也可在線串聯(lián)在運(yùn)行中處理，凈化再生不浪費(fèi)油料、油品回收率高等特點(diǎn)。

內(nèi)蒙古潤(rùn)滑油凈化裝置特點(diǎn)：

1、真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。

2、內(nèi)置獨(dú)立油泵，能連續(xù)不斷地進(jìn)行油品凈化過濾精度達(dá)到AS3-6級(jí)。
3、潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)具有一次過濾破乳功能，新型的分水材料*，出口油中含水100PPM以下，游離水含量低于50PPM。
4、三級(jí)過濾，不銹鋼過濾材質(zhì)能過濾去掉次微米的顆粒，一次過濾出口油品達(dá)到清澈透明，水分顆粒度達(dá)到新油水平，這是全流量。
5、采用深層過濾辦法，納污量大，適用壽命長(zhǎng)，無需頻繁維護(hù)和更換備件，后期使用成本低。
6、利用純物理方法凈化油品，分離水分無需加熱，適用電力低化，節(jié)約維護(hù)費(fèi)用。
7、有漏電、過負(fù)荷、濾芯飽和的停車裝置，保護(hù)設(shè)備。
8、自動(dòng)控制、保護(hù)系統(tǒng)：自動(dòng)控制系統(tǒng)由液位控制器、電機(jī)、保護(hù)原件等部分組成。

（1）、當(dāng)油溫達(dá)到設(shè)置點(diǎn)時(shí)，溫度控制儀發(fā)出信號(hào)加熱器停止工作，反之加熱投入工作；2）、加熱器的啟動(dòng)和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)”）；當(dāng)加熱器溫度超出設(shè)定值（出廠設(shè)置為60℃）加熱器停止工作；3)、進(jìn)油量由進(jìn)油閥、液位控制器和油泵形成自動(dòng)控制；4）、壓力控制儀出廠壓力保護(hù)控制點(diǎn)設(shè)置為0.3Mpa，及達(dá)到設(shè)置點(diǎn)整機(jī)停止工作；）

齒輪油濾油機(jī)工作原理：

  設(shè)備工作時(shí)，油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進(jìn)入加熱器進(jìn)行交換加熱，經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器。大顆粒雜質(zhì)被濾除,經(jīng)初濾器后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進(jìn)入特制個(gè)性化的分水器內(nèi)，因分水器采用了強(qiáng)化親水梳水技術(shù)，改變了油分子和水分子的相互作用力，是油液中的細(xì)小水滴加速運(yùn)動(dòng)，并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離出來，沉淀于儲(chǔ)水器中被排出，經(jīng)分水器破乳脫除大量水分的油液再進(jìn)入極低氣壓的真空分離器中，其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對(duì)油液進(jìn)行變壓解析，真空滯留，內(nèi)急立體蒸發(fā)，消除分子間的結(jié)合力，使油液中所含的溶解水，溶解氣體，游離水，游歷氣體等快速破油膜脫離油分子而分析出：油液進(jìn)入真空分離器內(nèi)先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱，高真空度，大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，脫水，脫氣后，油液再進(jìn)入二級(jí)過濾，細(xì)微粒雜質(zhì)被濾除，油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器，其內(nèi)為復(fù)活微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，能有效濾除油液中的超微顆粒雜質(zhì)，然后經(jīng)過出油口流出的油液即為潔凈油.
 由真空分離器上部所排出的高溫，高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷卻器降溫除濕后再進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)冷卻系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行冷卻；經(jīng)兩次冷卻的氣體被真空泵排出。