雙極真空濾油機

濾油機、凈油機、油處理設備、真空濾油機用途：
適用于110KV以上大型輸變電壓設備及國家主變電網(wǎng)上，特別適用于海撥在500米以上的地區(qū)。
主要特點：
1.高真空，極限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa。    
2.大抽速，抽速功率≥333L/s。        
3.復式三維立體閃蒸，可以快速脫除液態(tài)水。      
4.采用UK微克技術，可有效除去溶解水等微量水份。        
5.雙網(wǎng)狀式過濾及高分子材料濾芯相結合除雜技術。      
6.特別適用于110KV以上輸變電設備的真空注油、真空干燥。  
7.可帶電運行。
主要優(yōu)勢：
  本機與單機真空濾油機相比，其脫水、脫氣、除雜效果更快更*，油極限耐壓值更高，本機具有橋式真空連接系統(tǒng)，即可作濾油機使用，也可作為獨立真空源，對電力絕緣設備進行真空注油。
  電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧的作用。變壓器油在熱、電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇、醛、酸等，zui后形成不溶性膠質(zhì)、油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
  水、氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水、氣體（飽和點以下）存在於大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設備中，而游離水、氣體（飽和點以上）存在於許多油液中。
  由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等原因空氣中水分、氣體沉降于油中，導致油中含水、氣體。
  油的介電性能很大程度上取決于油的含水、含氣量、油中雜質(zhì)和污染度。甚至新油儲存和運輸過程中也會吸進氣體和水分，因此，油在使用前需過濾處理。并且油在使用過程中也要定期除氣，因為油的介電性能在不同的氣溫條件下，會受氣體和水分的影響。

 未處理的變壓器油含水分：50～60ppm，空氣含量：10%～20%，為了讓油達到指標，必須在額定的真空度和溫度下處理，除水脫氣，除去機械雜質(zhì)。

用途和特點:
用途:ZJA型系列濾油機能快速脫除絕緣油液中的水份、氣體、雜質(zhì)，降低介損，提高油的絕緣性能和油品質(zhì)量。能有效保證電力設備正常運行，避免事故發(fā)生。
特點:本機設置大抽氣速率的雙級真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和自動化控制技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠。

1、高于國家標準生產(chǎn)，擊穿電壓可一次提高35KV，可減少一般濾油機因多次加溫導致油質(zhì)老化的危害。系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、蘿茨增壓泵、冷凝冷卻器等部分組成。真空分離器內(nèi)，有與型號相配的蒸發(fā)單元，從幾何級提高了蒸發(fā)面積，保證油液有充分蒸發(fā)面，根據(jù)氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出。真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1）、當真空度達到設定值（出廠設置為-0.09Mpa）蘿茨泵自動啟動；
2）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，
反之可進行加熱工作；
3)、加熱器與油泵連鎖，即只有油泵運行時才執(zhí)行加熱；
4)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為85℃）超溫保護
發(fā)出信號加熱器停止工作；
5)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
6)、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、散熱器、水泵、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝除濕后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。