NAS NW276熔化極標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)型號(hào)

時(shí)間：2020-8-14閱讀：467

NAS NW276標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)型號(hào)

上海威勵(lì)集團(tuán)銷售型號(hào)：C276哈氏合金alloy91.45S218(Nitronic、S209(Nitronic、Monel4(N044、耐腐合金Inconel7(GH41N077、Incoloy8(NS1N088)Incoloy8(NS1N088不銹鋼S201S201S201S201S202S203S204S205S209S214S214S215S216S216S218S219S219S240S282S301S302S302S302S30300
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產(chǎn)品名稱：哈氏合金/C-276/UNS N10276
通稱：哈氏合金、C-276、INCONEL Alloy C-276、HC-276、Hastelloy C-276、UNS N10276、W.-Nr. 2.4819、ATI C-276、Nicrofer 5716 hMoW-Alloy C-276、NAS NW276

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564

主要成分：碳(C)≤0.01,錳(Mn)≤1.00,鎳(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷(P)≤0.04,硫(S)≤0.03,鉻(Cr)14.5～16.5,鐵(Fe)4.0～7.0,鉬(Mo)15.0～17.0,鎢(W)3.0～4.5,鈷(Co) ≤2.5

物理性能：C-276密度：8.9g/cm3，熔點(diǎn)：1325-1370 ℃，磁性：無(wú)

熱處理：1150-1175℃之間保溫1-2小時(shí)，快速空冷或水冷。

機(jī)械性能：抗拉強(qiáng)度：σb≥690Mpa，屈服強(qiáng)度σb≥275Mpa：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）

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NAS NW276 具有強(qiáng)度高，延展性能好，硬度高和易發(fā)生加工硬化及中溫敏化的特性，應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:合金在化學(xué)，石化，能源制造和污染控制領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用，尤其是在liu suan，，磷酸，cu suan等工業(yè)中，表5部分產(chǎn)品形式的ASTMjishu規(guī)范應(yīng)用領(lǐng)域:合金是一種多用途的材料。

無(wú)縫管線管主要用于井口附近輸送高壓油氣。硫化氫是石油和天然氣中具腐蝕作用的有害介質(zhì)之一，在天然氣輸送過(guò)程中，硫化氫對(duì)輸送管線的應(yīng)力腐蝕占很大比重。在濕硫化氫環(huán)境中使用時(shí)，能導(dǎo)致碳鋼內(nèi)部出現(xiàn)氫鼓泡（HB）、氫致開裂（HIC）和應(yīng)力導(dǎo)向的氫致開裂（SOHIC）。管材在含硫化氫等酸性環(huán)境中，因腐蝕產(chǎn)生的氫侵入鋼內(nèi)而產(chǎn)生的裂紋成為氫致開裂（HIC）。

1試驗(yàn)方法根據(jù)ISO3183標(biāo)準(zhǔn)，采用浸入法，在實(shí)驗(yàn)室冶煉7爐1t鋼錠，經(jīng)過(guò)鍛造、穿孔、頂管及張減制造成管，在鋼管上截取20mm×100mm×5mm板厚或管厚試樣，將其浸入按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置的溶液中，96h后取出并垂直軋向取截面，用金相法計(jì)算3個(gè)參量（裂紋長(zhǎng)度率CLR、裂紋厚度率CTR、開裂敏感率CSR），以此來(lái)比較抗氫致裂紋（HIC）敏感性。

2影響HIC性能的因素2.1介質(zhì)因素1）pH值。大量的研究結(jié)果表明，在pH為1～6的范圍內(nèi)，氫鼓泡的敏感性隨pH的增加而降低，當(dāng)pH＞6時(shí)，則不發(fā)生氫鼓泡［1］。

2）H2S濃度。硫化氫的濃度愈高，則氫鼓泡的敏感性愈大。

3）氯離子。在pH值為3.5～4.5的范圍內(nèi)，Cl-的存在，使腐蝕速度增加，氫鼓泡的敏感性增加。

4）溫度。25℃時(shí)CLR大，氫鼓泡的敏感性大。低于25℃時(shí)，升溫使腐蝕反應(yīng)及氫擴(kuò)散速度加快，從而氫鼓泡的敏感性增加。而高于25℃以后，由于H2S濃度的下降，反而使氫鼓泡的敏感性下降。

5）時(shí)間。試驗(yàn)采用96h作為對(duì)比，一般情況下隨試驗(yàn)時(shí)間的增加，腐蝕程度趨向嚴(yán)重。

2.2材料因素化學(xué)成分的影響在實(shí)驗(yàn)室冶煉了一輪根據(jù)不同級(jí)別設(shè)計(jì)的鋼種，具體成分見表1，并對(duì)其進(jìn)行HIC浸泡試驗(yàn)。從浸泡后的試樣表面觀察，B2、B6、B7的鼓泡面積明顯多于B9、B10，裂紋敏感性指標(biāo)結(jié)果見表2。從表2可看出，B2、B6、B7的抗HIC性能明顯劣于B9、B10。表1中B2、B6、B7鋼種不含Cu、Ni，而B9、B10鋼種則含有Cu、Ni。由此可見，Cu、Ni的加入，使腐蝕產(chǎn)物在鋼的表面形成了保護(hù)膜，抑制了表面的腐蝕反應(yīng)，從而降低氫的逸出，減少了氫從環(huán)境中進(jìn)入鋼的基體，降低氫鼓泡敏感性，增加了抗HIC的性能，這與Oriani的研究結(jié)果［2］非常吻合，而且Oriani還指出只有加入0.2%的Ni及大于0.2%的Cu才能產(chǎn)生效果。

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