GH2150在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔 合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點(diǎn)共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等，各種元素在合金中的作用，●硼、硅元素的作用顯著降低合金熔點(diǎn)GH2150 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2150 GH2150（GH150）沉淀硬化型變形高溫合金 GH2150是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在750℃以下。合金加入鉻、鎢和鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鈦、鋁和鈮元素形成時(shí)效強(qiáng)化相，加入微量硼、鋯和鈰元素凈化并強(qiáng)化晶界。合金在強(qiáng)度高、塑性好、膨脹系數(shù)低，長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定；合金的熱加工塑性好，并具有滿意的焊接、冷成形和切削加工性能。適用于制作在700℃以下工作的噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)板材焊接承力結(jié)構(gòu)件，以及在600℃以下長(zhǎng)期工作的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子和壓氣機(jī)葉片。主要產(chǎn)品有熱軋中厚板、冷軋薄板、棒材、焊絲、環(huán)形件和鍛件。合金已用于制作航空發(fā)動(dòng)燃燒室外套、安裝邊等高溫部件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近合金在國(guó)外用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室外套和在600℃以下使用的渦輪葉片等零療件，并經(jīng)過長(zhǎng)期使用考驗(yàn)。合金在超過800℃使用時(shí)，析出μ相及γ相聚集長(zhǎng)大，會(huì)導(dǎo)致合金的力學(xué)性能下降。元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Zr S P Si Mn 小 ? 14.0 45.0 2.5 4.5 0.8 1.8 Bal 0.9 ? ? ? ? ? ? 大 0.08 16.0 50.0 3.5 6.0 1.3 2.4 1.4 0.01 0.05 0.015 0.015 0.4 0.4 熱處理制度熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件：固溶1040℃-1060℃保溫1小時(shí)，水冷，時(shí)效處理750℃保溫16-24小時(shí)，空冷密度：8.26 GH2150 ╰━━━━━━━━━━━━━GH2150化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH2150航空發(fā)動(dòng)機(jī)被稱為“工業(yè)之花”，是航空工業(yè)中技術(shù)含量高、難度大的部件之一。作為飛機(jī)動(dòng)力裝置的航空發(fā)動(dòng)機(jī)，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強(qiáng)、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中高的性能要求。GH2150 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH2150氮等不銹鋼產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于餐飲廚具，衛(wèi)生潔具，化工設(shè)備，家用電器，食用機(jī)械，汽車配件，電子原件，建筑裝潢，核電等領(lǐng)域。歡迎來自*的朋友前來訂購(gòu)！非標(biāo)準(zhǔn)法蘭中使用的材料的選擇標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)法蘭選用的材料標(biāo)準(zhǔn)是指耐火度不低于1587℃的金屬材料。應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求采用，并應(yīng)符合當(dāng)前的材料標(biāo)準(zhǔn)。主要以?shī)W氏體高附加值的特點(diǎn)具有高技術(shù)含量非標(biāo)準(zhǔn)法蘭在高溫環(huán)境中會(huì)經(jīng)受各種物理和機(jī)械運(yùn)動(dòng)，這可能導(dǎo)致耐火材料因熔化，軟化，破裂和磨損而損壞。非標(biāo)法蘭材料主要有以下嚴(yán)格要求：不銹鋼和絲溫度高，在工作溫度下不會(huì)發(fā)生變化和熔化，能承受高溫運(yùn)行過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。而不會(huì)損失結(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度變化或熱量不均勻時(shí)，非標(biāo)準(zhǔn)法蘭不得破。GH2150 鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量：（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性．（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的．（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性．（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．（ 8 ）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性．（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．（ 10 ）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象．