GH33高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，良好的pi性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用可靠性。GH33 ╭━━━━━━━━━━━━━化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH33 GH4033(GH33) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5245-1994 產(chǎn)品介紹：GH4033(GH33)合金組織穩(wěn)定，時(shí)效傾向小，并易于鍛軋成材。產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)、石油鉆探和紡織行業(yè)。 成分(%)： C 0.03-0.08 | Cr 19-22 | Ni 余 | Al 0.6-1.0 | Ti 2.4-2.8 | Fe ≤4.0 |B ≤0.01 | Mn≤0.35 | Si≤0.65 | P≤0.015 | S≤0.007 規(guī)格： 1.精密棒材：0.2-50mm (含六角及異型材) 2.冷軋帶材：0.2-4×≤300mm 3.冷拉絲材：0.1-10mm 4.熱軋帶材：3-12mm*20-100mm 5.熱軋鍛材：8-200mm GH33 ╰━━━━━━━━━━━━━GH33化學(xué)成分-━━━━━━━━━━━━━━━╯ GH33上海威勵(lì)今天給大家講了Incoloy 825、Monel 400合金鋼、Inconel 600、哈氏合金C-276等合金鋼。Incoloy 825屬于鐵鎳基耐蝕合金，其他型號都屬于鎳基耐蝕合金鋼，那什么是鎳基耐蝕合金鋼呢？講鎳基耐蝕合金鋼，我們先聊聊純鎳，純鎳本身不僅塑性高、韌性好，而且在許多腐蝕環(huán)境中，特別是弱的還原性酸介質(zhì)、各種濃度的NaOH等堿介質(zhì)中，以及在氣態(tài)氟、氯和它們的氫化物如HF、HCl等高溫氣體中，均具有相當(dāng)好的耐蝕性。因此，鎳本身就是一種耐腐蝕的金屬材料。但是，在較高溫度、較高濃度的還原性酸介質(zhì)中，鎳的耐蝕性尚不足，特別是在耐yang化酸、耐含鹵素離子的大氣、水喝各種酸以及抗高溫yang化、liu化等方面，鎳本身尚存在嚴(yán)重缺點(diǎn)。那純鎳的缺點(diǎn)還是挺多的，是不是向鎳中加入其它元素就是形成鎳基耐蝕合金鋼了呢？是的，一些本身具有良好耐蝕性且有些還抗yang化、抗liu化的合金元素，例如Cr、Mo、Cu、W、Si、Al等，在鎳中溶解度不僅比在鐵中大得多，有些元素。例如銅在鎳中還可無限固溶，同時(shí)向鎳中加入這些元素，有的（如Ti、Al等）還可通過固溶強(qiáng)化或者時(shí)效強(qiáng)化而顯著提高鎳的強(qiáng)度。因此，鎳基耐蝕合金向鎳中單獨(dú)或多元素復(fù)合加入等而發(fā)展起來的，以鎳為基（鎳量≥50%）的耐蝕合金既保留了鎳的良好特性，同時(shí)又兼有各合金元素的良好性能。那鎳基合金的定義就是，以鎳為基（含鎳量≥50%）并含有Cr、Mo、Cu、Al、Ti、Nb等合金元素，在耐腐蝕環(huán)境中具有優(yōu)良耐蝕性并主要用于耐腐蝕用途的合金。我總結(jié)的到位不？總結(jié)的很到位，說明你做過功課了啊。那我就講講鎳基合金的分類吧。由于鎳基耐蝕合金的耐蝕性主要是由其所含化學(xué)成分合金元素來決定的，而且合金的基本組織又均系面心立方的奧氏體結(jié)構(gòu)，因此鎳基耐蝕合金都是以其所含主要合金元素的特點(diǎn)來進(jìn)行分類的。主要有鎳銅、鎳鉻、鎳鉬、鎳鉻鉬和鎳鉻鉬銅等五類。GH33 ╭━━━━━━━━━━━━━詳細(xì)介紹-━━━━━━━━━━━━━━╮ GH33在汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。PC材料是真正的熱塑性材料具備工程塑料的所有特性、高強(qiáng)度、耐高溫、抗沖擊、抗彎曲可以作為終零部件使用。使用PC材料制作的樣件，可以直接裝配使用，應(yīng)用于交通工具及家電行業(yè)，PC材料的顏色比較單一，只有白色，但其強(qiáng)度比ABS材料高出60％左右，具備*的工程材料屬性，廣泛應(yīng)用于電子消費(fèi)品、家電、汽車制造、航空航天、器械等領(lǐng)域。尼龍玻纖是一種白色的粉末，與普通塑料相比、其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度有所增強(qiáng)、熱變形溫度以及材料的模量有所提高、材料的收縮率減小、但表面變粗糙、沖擊強(qiáng)度降低。材料熱變形溫度為110℃。主要應(yīng)用于汽車、家電、電子消費(fèi)品領(lǐng)域。PC/ABS材料是一種應(yīng)用廣泛的熱塑性工程。GH33 【產(chǎn)品檢測】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過十幾種檢測手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。