中灰環(huán)氧富鋅漆價(jià)格

中灰環(huán)氧富鋅漆價(jià)格
環(huán)氧富鋅防銹底漆具備機(jī)械設(shè)備作用、電氣設(shè)備作用、耐化工品作用和粘結(jié)作用，因此做為破乳物被普遍地運(yùn)用于涂猜到。環(huán)氧涂料通常必須在必然溫度下烤制，或在常溫狀態(tài)枯燥乏味較長(zhǎng)時(shí)刻才能干固，有關(guān)許多生產(chǎn)企業(yè)而言，由于施工條件和線生產(chǎn)的要求，通常期待在做到預(yù)估作用的前提條件下，盡可能減少干固時(shí)刻和降低干固溫度。
中灰環(huán)氧富鋅漆價(jià)格
環(huán)氧富鋅底漆與鋼結(jié)構(gòu)附著力差，可以檢查油漆本身，看其是否超過(guò)保質(zhì)期，是否按照要求進(jìn)行配比，稀釋劑與環(huán)氧富鋅漆用量比例是否正確。將其進(jìn)行清潔，無(wú)污染物。存在銹漬的底材表面，需清潔至露出底材本色。另外還要有一定的粗糙度，這也是提升附著力的有力保障。合理施工溫度為15-35℃，濕度是80以下。如果溫度低于15℃時(shí)，可通過(guò)使用低溫型專用固化劑進(jìn)行調(diào)劑。
環(huán)氧富鋅底漆 干燥較快，在20℃和75%相對(duì)濕度下，一般10min就可達(dá)指觸干，覆涂時(shí)間短，且能夠和大部分涂料重涂?；诃h(huán)氧樹脂基料的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，由于環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)中含有脂肪族羥基和醚健以及環(huán)氧基團(tuán)，可與相鄰界面之間的游離鍵反應(yīng)，形成比較牢固的化學(xué)鍵，使漆膜不僅具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

水性環(huán)氧防腐涂料施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、涂裝環(huán)境條件的控制

當(dāng)在密閉不通風(fēng)的環(huán)境內(nèi)施工水性環(huán)氧防腐涂料時(shí)，由于涂料中水份的揮發(fā)，很快會(huì)增加空氣的濕度，此時(shí)，涂料中的水份將無(wú)法逸出，甚至空氣中的水份反而在漆面凝結(jié)成水珠。就會(huì)出現(xiàn)涂層不干或即使干燥后涂層成膜質(zhì)量不佳、涂層表面有水漬、閃銹等不良現(xiàn)象。

所以，雖然從安全方面來(lái)說(shuō)，采用水性漆時(shí)，通風(fēng)不足也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)事故，但從涂料成膜要求及保證涂層性能方面來(lái)講，通風(fēng)和降濕是的。而且通風(fēng)量要足以使涂裝環(huán)境內(nèi)底材溫度高于露點(diǎn)3-5℃以上，這甚至比采用溶劑型漆時(shí)要求的通風(fēng)條件更高。

因而，密閉場(chǎng)所必須采用強(qiáng)制通風(fēng)措施，如果有降低設(shè)施則更佳，而且在涂裝過(guò)程中應(yīng)不斷檢測(cè)空氣溫度、空氣相對(duì)濕度、底材表面溫度。

2、涂料配制與混合使用期

水性環(huán)氧涂料特別是Ⅰ型水性環(huán)氧涂料，兩組份在混合前必須分別攪拌均勻，同時(shí)兩組份混合后必須使用機(jī)械攪拌器攪拌至少5分鐘以保證充分乳化和混合均勻。

3、閃銹的防止

閃銹是水性防腐涂料施工極易出現(xiàn)的問(wèn)題。雖然水性環(huán)氧防腐底漆中通常會(huì)加入防閃銹劑，但目前市場(chǎng)出售的防蝕劑如大量添加都會(huì)在某種程度上降低涂料的防腐蝕性能。

4、施工方式

通常水性環(huán)氧防腐涂料均可以采用無(wú)空氣噴涂、輥涂及刷涂方式施工，但無(wú)論是從涂層質(zhì)量還是效率上來(lái)說(shuō)，無(wú)空氣噴涂應(yīng)是。