無溶劑環(huán)氧液態(tài)防腐漆附著力強(qiáng)

無溶劑環(huán)氧液態(tài)防腐漆附著力強(qiáng)
環(huán)氧酚醛面漆的附著力、耐磨、抗沖擊、硬度等性能優(yōu)異，可在200℃以下可用；可耐干熱300℃，實(shí)際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關(guān)。該漆具有良好的耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機(jī)油、烴類溶劑、氯化溶劑和耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油。
? ? ? 涂料工業(yè)發(fā)展目標(biāo)是高性能化與低污染化的涂料品種取代傳統(tǒng)的溶劑型涂料品種。液態(tài)無溶劑型環(huán)氧涂料是低污染化涂料品種之一。由于不含溶劑，無溶劑環(huán)氧涂料對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，亦無燃燒、危險(xiǎn)，同時(shí)性能上耐水、耐化學(xué)品腐蝕、耐酸堿、抗壓、耐磨、附著力好，對(duì)基材有足夠的保護(hù)作用。是現(xiàn)代工廠的理想涂料。無溶劑環(huán)氧涂料與溶劑型固體環(huán)氧涂料相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：不污染環(huán)境；可在潮濕表面施工；固體含量接近100%，無溶劑環(huán)氧涂料每道涂覆很厚，顯著提率；交聯(lián)固化時(shí)無溶劑揮發(fā)，形成無孔涂膜，提供優(yōu)異的防腐蝕性、耐化學(xué)藥品性和電絕緣性；由于涂料絕大部分組分都轉(zhuǎn)化成涂膜，則每單位厚度涂膜成本相當(dāng)?shù)汀?/span>
無溶劑環(huán)氧液態(tài)防腐漆附著力強(qiáng)
環(huán)氧酚醛漆通常規(guī)定為三道涂層漆系，每道涂層的厚度為90微米(3.6密耳)，漆系的總干膜厚度為 270微米(10.8密耳)?？偢赡ず穸鹊拇_切規(guī)格取決于用途的具體要求。被涂表面溫度必須至少高于露點(diǎn)溫度3℃(5°F)。 鋼材溫度低于10℃(50°F)時(shí)，不得進(jìn)行施工。施工和固化期間的相對(duì)濕度不應(yīng)高于80%。 在密閉空間中施工環(huán)氧酚醛樹脂漆時(shí)，要確保合適的通風(fēng)。整個(gè)涂料漆系的膜厚不得超過350微米(14密耳)。
在使用環(huán)氧防腐面漆的時(shí)候，要把表面油污、灰塵及其他雜物給清潔掉，而且在施工的時(shí)候，也是要表面潔凈的。而且大家要是把環(huán)氧防腐面漆涂上的話，邊角也是要磨平的。這樣環(huán)氧防腐面漆就不會(huì)從尖銳的邊角流開了；大家在刷環(huán)氧防腐面漆的時(shí)候，要涂上可以粘結(jié)的上面，而且清潔和干燥也是要保證的。
環(huán)氧酚醛防腐涂料適用于哪些領(lǐng)域涂裝?

1.環(huán)氧酚醛防腐漆可作為裝載以下液體的儲(chǔ)罐、貯槽內(nèi)壁防腐漆。原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油化學(xué)污水(含酸、堿、鹽)弱酸、弱堿及大多數(shù)鹽類80℃以下熱水。

2.環(huán)氧酚醛防腐漆可作為干熱300℃以下，有保溫層的鋼鐵設(shè)備、管道外壁防腐涂層。

  環(huán)氧酚醛防腐涂料的特性

1.防腐性能優(yōu)異

2.良好的力學(xué)性能，漆膜堅(jiān)韌、耐沖擊。

3.具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等

4.良好的機(jī)械性能、電絕緣性能、耐雜散電流性能、耐熱、耐溫性能

5.耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B能力高。

6.具有好的耐酸、耐熱、耐水、耐油性能。