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1.2367
1.2367 是一種鉻鉬熱作鋼,與 AISI H11 熱作鋼相似,但鉬含量較高,較高的鉬使 DIN 1.2367 具有更好的熱硬度和抗回火性,同時具有更高的可達到硬度和更深的淬透性。更常見的 H11 和 H13 熱作鋼,典型應(yīng)用包括擠壓工具、熱鍛模、熱鐓模、熱剪切刀片、熱沖頭和心軸、熱夾具模具和銅和黃銅壓鑄工具。
材料號:1.2367
EN牌號:X38CrMoV5-3
執(zhí)行標準:ENISO4957工具鋼
◎化學(xué)成分:
C0.35-0.4
Si0.3-0.5
Mn0.3-0.5
Pmax0.03
Smax0.02
Cr4.8-5.2
Mo2.7-3.2
V0.4-0.6
硬度HB:229
熱處理說明
臨界溫度
Ae1:850℃
Ar1:853℃
硬化:
預(yù)熱:為了盡量減少復(fù)雜工具的變形,使用雙重預(yù)熱:621-677℃,均衡,然后升至760-816℃并均衡,對于普通工具,僅使用第二個溫度范圍作為單次預(yù)熱處理。奧氏體化(高溫):從預(yù)熱中迅速加熱。爐或鹽:1024-1080℃為最大韌性,使用1024-1038℃。為獲得最大熱硬度和抗熱裂性,使用 1066-1080℃
淬火:空氣、加壓氣體、溫油或鹽,
對于加壓氣體,需要每分鐘約 28℃ 的最小淬火速率至低于 538℃ 才能在鋼中獲得最佳性能。
對于油,淬火至黑色,約482℃,然后在靜止空氣中冷卻至66-51℃。
對于保持在538-593℃的鹽,在鹽中平衡,然后在靜止空氣中冷卻至66-51℃,
回火:淬火后立即回火,典型溫度范圍為538-593℃,538℃以下不要回火,保溫2小時,然后空冷至室溫,需要雙回火
退火:退火必須在熱加工后和再硬化前進行。
以每小時不超過222℃的速度加熱至732-788℃,并在該溫度下保持每英寸最大厚度1小時,最少2小時,然后用爐以每小時不超過28℃的速度緩慢冷卻至538 ℃。在爐內(nèi)或空氣中繼續(xù)冷卻至環(huán)境溫度,所得硬度應(yīng)最大為 235HBW。
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