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污水曝氣漩渦氣泵

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參考價(jià) 1680
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào)
  • 品牌 TWYX/與鑫機(jī)電
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 產(chǎn)品資料 下載
  • 所在地 上海市
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更新時(shí)間:2016-04-27 17:45:36瀏覽次數(shù):807

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污水曝氣漩渦氣泵是通過散氣葉輪,將“微氣泡“直接注入未經(jīng)處理的污水中,在混凝劑和絮凝劑的共同作用下,懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝,從而形成大的懸浮物絮團(tuán),在氣泡群的浮升作用下“絮團(tuán)“浮上液面形成浮渣,利用刮渣機(jī)從水中分離;不需要清理噴嘴,不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好,安裝方便,節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用與占地面。

詳細(xì)介紹

 

 

 

污水處理曝氣旋渦氣泵主要特點(diǎn):高效率,低能耗(高壓氣泵在高壓力范圍有較保守的設(shè)計(jì),在使用情形下產(chǎn)生變化時(shí),仍能安全運(yùn)轉(zhuǎn));

安裝容易(能任意安裝于水平或垂直方向);

可靠性高(高壓氣泵除葉輪外,無其它動(dòng)件,幾乎免維修);

低震動(dòng) (高壓氣泵的機(jī)械精密度高,回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計(jì)、測(cè)試、校正、震動(dòng)率很低);

低噪音 (使用低噪音馬達(dá)直接傳動(dòng),皆有內(nèi)藏式消聲器,降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪音);

結(jié)構(gòu)堅(jiān)固 (風(fēng)面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵,更堅(jiān)固耐用);

適用范圍(高壓氣泵規(guī)格多,分高壓力和大風(fēng)量系列,可靈活選用);

無油、無污染,平靜如水.

污水處理曝氣旋渦氣泵特點(diǎn):

高性能:高達(dá)2500m3/h的吸氣量和高達(dá)780mbar的壓差.

高品質(zhì):采用寬壓雙頻,使用零件達(dá)到要求,運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)IP55,

          F級(jí)高效馬達(dá),且通過CE認(rèn)證,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

低噪音:采用低噪音馬達(dá)加一體式的消音設(shè)備,噪音極低。

易安裝:可隨時(shí)安裝與使用,亦可任意安裝于水平或垂直方向

污水曝氣漩渦氣泵的使用

1-污水處理風(fēng)機(jī)曝氣器的質(zhì)量在國(guó)內(nèi)市場(chǎng),曝氣器品種繁多,質(zhì)量參差不齊,價(jià)格跨度大。由于缺乏相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作坊式生產(chǎn)方式普遍存在。如果曝氣器釋放量(釋放量與水深、壓力、流速、曝氣器膠膜質(zhì)量均有關(guān)系)無法達(dá)到工藝要求,導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)流量釋放率<70%時(shí),就會(huì)發(fā)生喘振及增加風(fēng)機(jī)壓力。
2-污水處理風(fēng)機(jī)管道流速的問題管道流速應(yīng)控制在16m/s以下,流速越快,管網(wǎng)阻力越大,可能會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)喘振,增加鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
3-不同企業(yè)生產(chǎn)的止回閥中的拉簧硬度不一,局部阻力損失也就不同。如果總體管道阻力損失大于鼓風(fēng)機(jī)出口壓力,也會(huì)出現(xiàn)喘振。鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)時(shí),需先關(guān)閉進(jìn)口蝶閥,再關(guān)閉出口蝶閥,這*可以避免倒水問題,不需安裝出口端止回閥。增加止回閥會(huì)加大阻力損失,增加設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用。
4-曝氣鼓風(fēng)機(jī)環(huán)境溫度的變化根據(jù)風(fēng)機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),鼓風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)氣溫為20℃,每升高1℃,出口壓力會(huì)下降20mmH2O左右。例如,夏季氣溫為38℃時(shí),出口壓力就會(huì)下降360mmH2O。豐源機(jī)械公司根據(jù)我國(guó)大多數(shù)地區(qū)夏季普遍高溫的氣候特征,將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口端設(shè)計(jì)溫度提高至37℃,即相同軸功率下,出口端壓力比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高出340mmH2O。根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)的具體情況,在進(jìn)行鼓風(fēng)機(jī)的選型時(shí),也要考慮氣溫變化對(duì)鼓風(fēng)機(jī)出口壓力的影響。當(dāng)風(fēng)機(jī)使用地日極限溫度Tmax>37℃時(shí),按20mmH2O/1℃對(duì)進(jìn)氣端壓力行補(bǔ)償。
5-效率不管是哪種類型的曝氣鼓風(fēng)機(jī),其效率都是相對(duì)的,在實(shí)際運(yùn)行中不可能總是保持率,任何增加的阻力(如閥門、管道彎頭、曝氣器阻力)都會(huì)使效率降低。所以保持鼓風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行,和工藝流程設(shè)計(jì)是密不可分的。
6-曝氣污水處理鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)的問題。兩臺(tái)或多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí),必須考慮并網(wǎng)增加的阻力。以往有的用戶在使用單臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,但兩臺(tái)或多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)并網(wǎng)時(shí)出現(xiàn)空氣流量不足,電機(jī)電流上不去的現(xiàn)象,這與總體供氣能力、曝氣器布局、釋放能力是否同步、輸氣管道配置是否合理等因素有關(guān)。
7-曝氣污水處理風(fēng)機(jī)放空閥的使用。多臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián),只需安裝一個(gè)放空閥。鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),若曝氣頭還未打通,可打開放空閥,放空部分氣體,使鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到一定的流量,待升壓平穩(wěn)后再,關(guān)閉放空閥。這樣可以解決因低流量造成壓力上不去的喘振問題。

 

污水處理的方法及原理   一、 物理法      物理法的的去除對(duì)象是水中不溶性的懸浮物質(zhì).使用的處理設(shè)備和方法主要有格柵、篩網(wǎng)、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等. 
1. 格柵(篩網(wǎng))      它是由一組平行排列的金屬柵條制成的框架,斜置成60。~70。于廢水流經(jīng)的渠道內(nèi),當(dāng)廢水流過時(shí),呈塊狀的污染物質(zhì)即被柵條截留而從廢水中去除,它是一種對(duì)后續(xù)處理構(gòu)筑物或廢水提升泵站有保護(hù)作用的設(shè)備,篩網(wǎng)截留亦屬于這一性質(zhì)的設(shè)備。 
2.沉淀(沉砂)      借助廢水懸浮固體本身的重力作用使其與廢水相分離的方法。這種工藝分離效里好、簡(jiǎn)單易行、應(yīng)用廣泛,往往在處理廢水過程中多次使用,是一種十分重要的處理構(gòu)筑物。沉淀池主要用于去除廢水中大量的呈顆粒狀的懸浮固體,沉砂池則主要去除廢水密度較大的固體顆粒。 
3.氣浮      氣浮是設(shè)法在廢水澡通入大量密集的微細(xì)氣泡,使其與細(xì)的懸浮物相互粘附,形成整體密度小于水的浮體,從而依靠浮力上升至水面,以完成固、液分離的處理方法。氣浮按氣泡的來源可分為壓力溶氣氣浮、電解凝聚氣浮、微孔布?xì)鈿飧∪箢悺?nbsp;
4.過濾      過濾是使廢水通過具有孔隙的粒狀濾層,從而截留廢水的懸浮物,使廢水得到澄清的處理工藝。  
5.離心(旋流)分離      使含有懸浮固體或浮化油的廢水在設(shè)備中高速旋轉(zhuǎn),由于懸浮固體和廢水的質(zhì)量不同,受到的離心力也不同,質(zhì)量大原懸浮固體被拋 到廢水外側(cè),這樣就可使懸浮固體和廢水分別通過各自出口排出設(shè)備之外,從而使廢水得以凈化。

 

污水曝氣風(fēng)機(jī)+水處理曝氣風(fēng)機(jī)+污水處理廠曝氣風(fēng)機(jī)應(yīng)注意以下事項(xiàng): 
1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定、特別注意電源表是否超過電動(dòng)機(jī)額定電流,,電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。 
2)水泵流量是否正常,安裝有流量計(jì)時(shí)應(yīng)檢查流量計(jì)所指的流量是否正?;蚋鶕?jù)電流表電流的大小,出水管水流情況,調(diào)節(jié)池水位的變化,來估計(jì)流量情況。 
3)檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱,滴水是否正常。 
4)注意機(jī)組的響、振動(dòng)情況。 
5)注意軸承溫升, 一般不超過周圍環(huán)境溫度35℃。 
6)檢查電動(dòng)機(jī)溫升,如過高應(yīng)停車檢查。 
7)檢查水泵、管道有否漏水。 
8)檢查調(diào)節(jié)池水位是否過低, 進(jìn)水口是否堵塞。 

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