屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備工藝說明

屠宰廢水因為污染物含量高，必須經(jīng)過處理才能達到國家環(huán)保要求。

屠宰廢水中含有大量的有機物，適合用好氧菌來分解污水中的BOD和COD，然后通過混凝反應(yīng)池進行反應(yīng)，在淺層浮機內(nèi)與氣泡充分混合后被帶出水面。

工藝流程：

污水經(jīng)過格柵，去除大顆粒的懸浮物，然后經(jīng)過固液分離機去除食料和糞便，出水進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)氣浮機進一步去除懸浮物，出水進入一體化設(shè)備，一體化設(shè)備包括厭氧和好氧，厭氧池主要是將大分子有機污染物降解成小分子污染物，小分子污染物在接觸氧化池內(nèi)*降解。一體化設(shè)備出水進入沉淀消毒池，通過消毒達到殺菌效果。

系統(tǒng)中產(chǎn)生的的污泥，主要為有機污泥，通過板框壓濾機壓榨后可作為肥料。

工作原理：

溶氣氣浮機是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下使適量空與部分回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器驟然減壓而獲得大量微細泡，迅速粘附于水中流動顆粒、乳化油、澡類和經(jīng)混凝反應(yīng)的絮體上，造成絮體比重小于水的狀態(tài)，被強制迅浮于水面，從而獲得固液分離。在成份復(fù)雜的高難度廢水處理的工藝組合時，浮處理同時還伴附著曝現(xiàn)象，降低了表面活性和機濃度，使耗氧量大為降低，促進了廢水的進一步凈化，為下處理提供了利于達標(biāo)的水質(zhì)。對于氣浮機設(shè)備來說，溶好比是浮設(shè)備的“心臟"，也是氣浮設(shè)備的主要部件，在這個階段，與水在泵的處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶罐中混合成溶水，液兩相充分混合并達到飽和,整套溶的含量達10％，使體彌散時的微泡分布均勻，平均泡直徑小于30um。該溶是對傳統(tǒng)浮改進和技術(shù)創(chuàng)新，提高了浮分離效率，大大降低設(shè)備和。

注意事項：
   (1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶罐內(nèi)的水位。要水位既不淹沒填料層，影響溶效果；又不低于0.6m，以防出水帶大量未溶空。
   (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，這表明泡與雜質(zhì)絮粒粘附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。  
   (3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶壓力的方法，增加微泡的數(shù)量及其與絮粒的粘附，以彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。
   (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累經(jīng)驗，總結(jié)好的浮渣堆積厚度和含水量，定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。
   (5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量，同時要經(jīng)常檢查加藥管的情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。浮法調(diào)試進水前，先要用壓縮空或高壓水對管道和溶罐反復(fù)進行吹掃清洗，直到?jīng)]容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶釋放器。進管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的單向閥方向是否指向溶罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開壓縮空管道上的閥門向溶罐注入空。

開機前檢查：屠宰養(yǎng)殖污水處理設(shè)備

1）檢查所閥門處于正常工作狀態(tài)。

2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。

3）檢查電設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機步驟

1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌。

2）啟動空壓機，打開進閥，將進壓力調(diào)整到0.2MPa。

3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動浮進水泵。

4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，出水水質(zhì)。

5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位刮渣機泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。

6）開機后應(yīng)檢查浮進水和水，實現(xiàn)進出水的平衡，浮正常工作。

3、停機步驟

1）關(guān)閉刮渣機。

2）關(guān)閉浮進水泵。

3）關(guān)閉容器水泵。

4）關(guān)閉空壓機。

5）檢查所閥門正常停機狀態(tài)。

4、注意事項

1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。

2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。

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