拌和站規(guī)劃設(shè)計與施工組織設(shè)計：

新建滬昆客專貴州段11標(biāo)段混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計與施工組織設(shè)計：

中鐵十三局集團有限公司

混凝土攪拌站規(guī)劃設(shè)計與施工組織設(shè)計

一、工程概況

捧古隧道起訖里程：DK986+905～DK906+275，全長9370m，該隧道出口止于第泗河右岸山谷陡坡上，計劃該洞口向小里程掘進施工；大茶山隧道起訖里程：DK906+326～DK916+268，全長9942m，該隧道進口起于第泗河左岸山谷陡坡上，計劃該洞口向大里程掘進施工；在捧古隧道出口與大茶山隧道進口間設(shè)肖家箐中橋，孔跨形式為：(12+16+12)m剛構(gòu)中橋，該橋中心里程為DK906+300，全長44.66m。為滿足其兩隧一橋施工混凝土的需要，擬在第泗河下游設(shè)1座混凝土攪拌站，集中供應(yīng)該段線路施工混凝土需要。

二、現(xiàn)場條件

經(jīng)現(xiàn)場勘察，捧古隧道出口、大茶山隧道進口處于第泗河左右岸山谷陡坡上，肖家箐中橋跨越第泗河，其附近溝深、谷窄，無滿足建設(shè)攪拌站的平坦地形。

經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，在第泗河下游，距施工區(qū)500m處有較平坦耕地，但需進行大量土石方挖填及河道改道，擬在該處設(shè)此施工區(qū)混凝土拌和站。攪拌站至洞口距離小于500米。

選址位置處為第泗河溝谷間農(nóng)田用地，遠(yuǎn)離居民區(qū)，對當(dāng)?shù)鼐用裆顭o干擾。附近無高壓線、炸yao庫等危險源。進料及至施工區(qū)的道路利用新建施工便道即可。地質(zhì)情況為：主要為石灰?guī)r，表面有薄層覆蓋土，承載力滿足要求，無低洼、滑坡等不良地質(zhì)地段。

施工用水利用第泗河河水，水量充足，可以滿足施工用水需求。砂、石料擬由附近合格的石料加工廠供應(yīng)。

三、設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型

本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)捧古隧道出口、肖家箐中橋、大茶山隧道進口3個工點混凝土需要。混凝土供應(yīng)原則：在施工期間首先滿足隧道施工進度，在其間隙期供應(yīng)肖家箐中橋混凝土(因其工程量較小，對標(biāo)段工期不能構(gòu)成影響)，則擬按隧道進度指標(biāo)進行混凝土拌和站設(shè)計。

(一)混凝土zui大需求量計算

根據(jù)調(diào)查及現(xiàn)場實際資源配置，日zui大混凝土需求量計算如下所示：

1、以Ⅴ級圍巖每延米混凝土用量為計算依據(jù)

Ⅴ級圍巖每延米：拱墻及仰拱混凝土22.94m3；填充混凝土9.88m3；

拱墻及仰拱噴混凝土12.35m3；合計每延米混凝土量為45.17m3

2、按隧道每月成洞160米計算，每月混凝土用量為7227m3。

3、單口每天混凝土用量為240.9m3，zui大用量小于250m3。

本橫洞進正洞后，向大、小里程同時掘進施工，兩個工作面，混凝土zui大用量小于500m3。

(二)材料量計算

根據(jù)以上每天zui大混凝土需用量，則每天材料用量為：

水泥小于200T，碎石用量小于400m3，砂子用量小于200m3。

(三)設(shè)備選型

1、混凝土攪拌機選型

擬選用HLS90混凝土攪拌機，每2.5min(含進料、攪拌、出料時間)攪拌1盤混凝土， 1臺每盤理論量為1.5m3，實際每臺·盤混凝土量攪拌量按1.45m3計，則每小時攪拌混凝土量為：

1.45×60×/2.5=35m3；

根據(jù)現(xiàn)場施工需要，每天混凝土zui高用量為500m3，

500/35=14.3小時；

單臺90攪拌機14.3小時就可以完成。

所以，設(shè)計2×HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進度對混凝土的需要。標(biāo)書中設(shè)計為單臺120型混凝土攪拌站，符合標(biāo)書承諾。

2、罐體選型

由以上計算可知每天水泥zui大用量為：100T；

受運輸或其它因素影響，為保證現(xiàn)場施工，擬選6個100T水泥罐，可存儲600T水泥，能滿足6天以上生產(chǎn)需要。

初步選定混凝土內(nèi)需加粉煤灰外摻劑，其各配備100T存儲罐即可。

3、變壓器選型

根據(jù)調(diào)查：單套混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電80kW，空損系數(shù)按0.85考慮，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要，同時設(shè)一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。

4、混凝土運輸車選型

根據(jù)混凝土需求量計算，每小時混凝土用量約35m3(含噴射混凝土及二襯混凝土量)，擬初步選定混凝土運輸車型號為8m3/車，每車加工、運輸消耗時間共需40min計，同時考慮到機械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運輸車輛選用4臺。

5、其它設(shè)備

為滿足施工需要，選用兩臺裝載機、一定數(shù)量潛水泵、1臺地鎊等相關(guān)配套設(shè)施、設(shè)備。

四、組織機構(gòu)

攪拌站設(shè)站長1人，副站長2人，試驗工程師1人，試驗員1人，材料員兼調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機司機2人，混凝土攪拌機司機4人，混凝土運輸車司機8人，門衛(wèi)兼驗票員1人，廚師1人，共23人。組織機構(gòu)框圖如下圖1所示。

五、攪拌站設(shè)計

(一)拌和站設(shè)備配置

本拌和站配備以下設(shè)備：兩臺強制JS1500型攪拌機、拌和樓、自動計量系統(tǒng)、操作間、料倉、料斗、上料輸送系統(tǒng)、料罐、地鎊、水泵、裝載機、變壓器、備用發(fā)電機組、配電柜等，相關(guān)設(shè)施有配電箱、蓄水池、污水處理池等相關(guān)配套設(shè)施。具體設(shè)備配備見表3所示。

表3 投入主要設(shè)備統(tǒng)計表

(二)平面布置及規(guī)劃

本混凝土攪拌站設(shè)置于第泗河山谷間，距洞口500左右，遵循“布局緊湊、少占良田地”為原則，攪拌站實際占地面積為10850m2(16.7畝)，站內(nèi)共設(shè)置拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、砂石料存放區(qū)（分待檢區(qū)域和檢驗合格料區(qū)域）、砂石料篩洗區(qū)、砼運輸車停放區(qū)、辦公區(qū)、工地實驗室、蓄水及污水處理區(qū)等區(qū)域。具體平面設(shè)計圖見圖2所示。

圖2攪拌站平面布置圖

1、場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化

A、本混凝土攪拌站設(shè)置于旱地內(nèi)，首先對地表素土進行清除，然后對露出地表的巖石進行機械破除或松動爆破，對個別地基承載力達(dá)不設(shè)計的區(qū)域采用三七碎石土進行換填、分層(每層高不大于30cm厚)壓實處理，再對地基表面進行平整、壓實，壓實度達(dá)95%以上。換填三七碎石處理的地基見圖3所示。

圖3換填三七碎石土示意圖

B、主機基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，具體設(shè)計圖見圖4～5所示。

D、料倉基礎(chǔ)：首先對料倉基礎(chǔ)進行換填處理后，再澆筑20cm厚混凝土填筑。

E、房屋及圍墻基礎(chǔ)采用C20混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)寬為30cm，深度不小于30cm。

場地硬化按照四周低，中心高的原則進行，面層排水坡度不小于1.5%，四周設(shè)排水溝，辦公區(qū)和生活區(qū)進行綠化。

場地地基處理、基礎(chǔ)及地面硬化施工工藝流程為：清表(素土)換填軟基并壓實整平、壓實構(gòu)筑物基礎(chǔ)施工硬化地面(C20混凝土)。

2、道路規(guī)劃

站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運輸?shù)缆肪捎肅20混凝土進行硬化處理，混凝土厚度不小于20cm。具體道路規(guī)劃平面圖見圖6所示。

3、排水設(shè)計

本攪拌站場內(nèi)地面按中間高，兩側(cè)設(shè)2%橫坡，四周設(shè)60*40cm蓋板水溝，再集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進行排放，混凝土運輸車在規(guī)定地點進行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。具體排水系統(tǒng)見圖7所示。

圖6站內(nèi)道路規(guī)劃平面示意圖

圖7攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)計圖

4、攪拌站站界采用磚砌圍墻，并用水泥砂漿抹機，圍墻內(nèi)、外表面刷防水涂料，并適當(dāng)美化。大門立柱采用磚砌，立柱上懸掛拌合站站牌。

5、攪拌站內(nèi)辦公用房、生活用房、實驗室均采用組合彩鋼板房，區(qū)域進行綠化。

6拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。存料場地設(shè)輕型鋼結(jié)構(gòu)彩鋼頂棚，骨料間用隔墻隔開，不得混倉。

7、施工用電設(shè)計

每臺混凝土攪拌機功率150kW，再加上其它生產(chǎn)、生活用電60kW，擬初步選定500kV·A變壓器即可滿足該拌和站施工需要。

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本攪拌機施工用電高壓接入點與捧古隧道1號橫洞施工用電采用同一接入點，然后接入攪拌站變壓器，經(jīng)變壓為施工用電與生活用電，接入總配電柜，從主電線分線，分支器三相五線進入電箱，下線套PV塑管。開關(guān)箱符合“一機一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完好，有防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱內(nèi)有良好的通風(fēng)孔，每箱都掛上安全用電等其它危險標(biāo)志。電箱內(nèi)設(shè)150安刀閘一個，漏電斷路器60安四個或三個，延時為0.2秒，內(nèi)設(shè)絕緣板，所有電器為，內(nèi)六角或外六角對接，GB線耳，電箱另加設(shè)雙重接地。每分電箱均重復(fù)接地，分電箱漏電開關(guān)延時為0.1秒。分電箱設(shè)總開關(guān)一個，一閘一漏電一樁機。其它用電設(shè)備均為單個開關(guān)控制，照明接2.5平方電纜接聚光燈。

同時設(shè)一臺300kW發(fā)電機作為備用電源。

8、拌合站信息化設(shè)計

按照滬昆客專貴州段信息化要求，統(tǒng)一設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)和信息化管理系統(tǒng)。

六、攪拌站管理制度

(一)攪拌站儀器設(shè)備管理制度

1、攪拌站儀器、設(shè)備的檢定和使用

（1）攪拌站儀器、設(shè)備的計量檢定工作由試驗員按照檢定周期的要求報告項目部計量負(fù)責(zé)人合理安排檢測時間。

（2）攪拌站根據(jù)檢定結(jié)果和狀態(tài)應(yīng)統(tǒng)一貼上合格、準(zhǔn)用、停用標(biāo)志。 

（3）試驗員應(yīng)將檢定合格證復(fù)印件貼在儀器上，原件應(yīng)由項目部試驗室保管。

（4）儀器設(shè)備應(yīng)由專人使用保管。使用人在使用完畢后要準(zhǔn)確及時的填寫使用狀態(tài)、時間及使用人。

（5）儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的清潔衛(wèi)生、勤保養(yǎng)勤維修，電子儀器長期不使用時，應(yīng)定期充電。

（6）攪拌站儀器、設(shè)備的使用應(yīng)滿足說明書上的要求。

（7）儀器設(shè)備使用后，必須填寫使用記錄，詳細(xì)記錄所進行試驗項目及試驗結(jié)果。

2、儀器、設(shè)備驗收及使用

（1）儀器到貨后，由試驗室檢測機構(gòu)和檢測員及采購人員驗收。驗收合格的儀器，填寫儀器驗收單后交公司設(shè)備部相關(guān)人員簽收。

（2）需在現(xiàn)場準(zhǔn)備的輔助設(shè)施，其技術(shù)條件應(yīng)滿足相應(yīng)試驗檢測項目標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程要求。

（3）運回試驗室的儀器設(shè)備，由試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員對儀器設(shè)備狀況進行檢查，并辦理歸還手續(xù)。如儀器損壞，應(yīng)及時處理。

3、儀器設(shè)備臺帳及檔案

（1）所有儀器設(shè)備均建立完整、詳細(xì)的臺帳。

（2）儀器檢定需建立周檢計劃臺帳，檢定周期應(yīng)嚴(yán)格控制，避免發(fā)生儀器未及時檢定的情況發(fā)生。檢定證書原件由試驗室統(tǒng)一管理，存于儀器檔案中。

（3）自校儀器應(yīng)建立校驗臺帳，自檢周期應(yīng)嚴(yán)格控制。用于校驗的儀器、計量器具應(yīng)經(jīng)過計量檢定。校驗人員必須按照校驗指導(dǎo)書的規(guī)定對儀器進行校驗。檢驗結(jié)果應(yīng)真實、可靠。記錄要完整，記錄采用作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的表格填寫。校驗工作結(jié)束后，檢驗報告交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字，作為該儀器使用的依據(jù)。校驗記錄由資料保管員保存。

（4）攪拌站儀器設(shè)備檔案實行“一機一檔”。

（5）每一儀器設(shè)備的檔案內(nèi)容包括：合格證、使用說明書、檢定證書或自校記錄、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、調(diào)遣情況記錄等資料。

（6）儀器設(shè)備的檔案應(yīng)隨儀器的調(diào)遣而轉(zhuǎn)移。接收方除檢查儀器設(shè)備的性能外，還應(yīng)檢查其檔案的完整性。

(二)事故分析與處理制度

1、事故發(fā)生后，若委托部門提供的技術(shù)資料、原始記錄、試驗數(shù)據(jù)、樣品丟失或由于各種原因?qū)е略囼灲Y(jié)論錯誤、或生產(chǎn)過程中發(fā)生儀器、設(shè)備故障損壞，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即召開事故分析會。根據(jù)事故大小原因進行分析經(jīng)濟損失及當(dāng)事人責(zé)任輕重后提出處理意見并及時報項目部技質(zhì)部，并及時制定相應(yīng)措施，防止類似事故發(fā)生。

2、質(zhì)量事故處理

試驗室接到質(zhì)量爭議后分類登記，并及時報作業(yè)工區(qū)技質(zhì)部及駐地監(jiān)理和業(yè)主。技質(zhì)部報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，并與其同監(jiān)理一起檢查原始記錄、試驗檢測報告，查閱原始試驗記錄、試驗儀器的使用情況、試驗方法、試驗環(huán)境、數(shù)據(jù)計算、結(jié)論判斷方法，如確實無誤應(yīng)簽發(fā)一份確定原試驗報告正確有效的文件，并辦理登記手續(xù)。

若因原始記錄、數(shù)據(jù)處理、檢測報告、結(jié)果判斷等環(huán)節(jié)出現(xiàn)錯誤而造成誤判的，應(yīng)及時進行更正，同時原報告作廢，并辦理登記手續(xù)，對造成錯誤的直接責(zé)任者作相應(yīng)的處理。

若因原試驗條件、試驗儀器、試驗方法的錯誤而造成誤判的，應(yīng)重新進行試驗，重新發(fā)送試驗報告，同時制定相應(yīng)的措施。

若爭議方仍有異議，可由作業(yè)工區(qū)總工程師主持重新試驗或委托第三方試驗。

質(zhì)量爭議處理的全部資料均作為技術(shù)檔案，在處理后半個月內(nèi)由試驗室主任整理交資料室保管。

(三)攪拌站環(huán)境、安全檢測制度

1、混凝土攪拌站安全檢測制度

（1）攪拌站操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機器的機械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌和的相關(guān)知識，掌握一定的操作技能。

（2）操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機操作，非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。

（3）攪拌站操作室禁止用明火取曖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時，應(yīng)加裝避雷裝置。

（4）起動前的準(zhǔn)備

① 開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)軌道架上是否有異物積存。

② 合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。

③ 檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。

④ 起動空壓機，壓縮空氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

（5）工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說明書規(guī)定進行操作，隨時觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時正確處理。

（6）注意壓縮空氣的壓力表，壓力低于規(guī)定范圍，禁止開車通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）。

（8）攪拌站工作時，任何人不得進入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在卸料區(qū)；不得打開攪拌機卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機檢修門，則應(yīng)停機，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。

（9）如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，避免砼在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統(tǒng)進入手動工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再進入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車停機和重機起動。

（10）使用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進行潤滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于10歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時清洗攪拌罐內(nèi)及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。

（11）經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩磨損情況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機構(gòu)是否靈活，骨料提升機構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片與襯板之間間隙。并視磨損情況酌情更換。

（12）應(yīng)經(jīng)常緊固水泥秤斗振動器和水泥（粉煤灰）倉電動除塵振動器的聯(lián)接螺栓。所有電線和管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機的溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元件線路等各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味應(yīng)立即處理。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備的可靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚機的可靠性和磨損情況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷揚電機交流接觸器以及中間斷電定、動觸頭損壞、燒毛情況，如有必要應(yīng)及時更換。

（13）攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必須在設(shè)備停止動轉(zhuǎn)后進行，檢修時必須在電源、氣路開關(guān)處懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專人看守。維修保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。

（14）保養(yǎng)檢修攪拌站，需進入水泥倉、攪拌機、秤斗內(nèi)作業(yè)時，必須戴安全帽，系安全繩，必須設(shè)專人監(jiān)護。

（15）停機后將所有操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。

2、攪拌站環(huán)境檢測制度

（1）檢查攪拌站生產(chǎn)區(qū)域的各種原材料堆放現(xiàn)場分區(qū)應(yīng)整潔有序, 各種規(guī)格原材料標(biāo)識應(yīng)正確無誤。

（2）檢查外加劑存放區(qū)是否符合環(huán)保和密封要求。粉劑包裝，分裝袋是否密封，有無磨損，破裂外漏現(xiàn)象，確保存放過程安全。

（3）粉劑在生產(chǎn)過程中若用人工操作時，操作人員必須穿戴防護服，戴防塵口罩和橡膠手套，防護眼鏡。

（4）使用液體外加劑時，操作人員必須在開機前認(rèn)真檢查連接的各種管道連接是否牢固可靠，檢查各種管道有無磨損和破裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)及時排除，確保外加劑不外漏不外流。如發(fā)現(xiàn)有外漏時，檢修完成后必須及時清理現(xiàn)場殘碴殘液，回收至有毒有害物品存放處集中。

（5）攪拌機維修保養(yǎng)時必須正確穿戴勞動保護服，對維修過程中更換的零配件、鏍絲等，不得隨意丟棄，應(yīng)集中回收至維修車間統(tǒng)一存放。

（6）對維修保養(yǎng)中潤滑油有外露，外流潤滑油、油碴時應(yīng)及時清理，對維修使用過的棉紗，手套等應(yīng)統(tǒng)一回收至現(xiàn)場設(shè)置可利用回收處集中存放。

（7）隨時檢查攪拌站所設(shè)置的污水、廢水排放管道是否通暢。發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)該及時清理確保管道通暢。

（8）檢查廢水池，沉淀池是否空置，生產(chǎn)過程中或完工清洗攪拌機時的廢水、污水是否暢通通往廢水池。對沉淀池的沉淀水在通過檢測合格后應(yīng)及時排清，確保沉淀池有足夠的容量。

（9）對水泥罐，粉煤灰罐的防塵濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查保養(yǎng)，確保在充料時罐內(nèi)空氣暢通。

（10）對攪拌站廢料和清洗設(shè)備過程中留下的碴料，應(yīng)及時清理至攪拌站設(shè)置的廢料堆放處集中存放，確保現(xiàn)場干凈，整潔。

(四)原材料進場、試驗、檢測工作流程圖

原材料進場、試驗、檢測工作流程見圖8。

圖8  原材料進場、試驗、檢測工作流程圖

七、質(zhì)量保證體系框圖

圖9質(zhì)量保證體系框圖

(一)混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證體系

1、編制說明

本客專鐵路工程是全國性重點工程。本部所建工程均為長大隧道工程，混凝土澆筑量大，混凝土強度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個工程質(zhì)量?；炷辽a(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊和程序文件，強化原始記錄，從原材料進場、生產(chǎn)、成品檢驗等各個環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實到位，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。

2、質(zhì)量管理機構(gòu)

（1）混凝土拌合站由拌合站長直接管理，設(shè)一名專職質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)混凝土拌合站的質(zhì)檢工作；設(shè)一名試驗員對混凝土拌合質(zhì)量進行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

（2）工程開工前對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進行考試，考試合格持證上崗，上崗前進行詳細(xì)技術(shù)交底。

（3）混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)圖

混凝土拌合站質(zhì)量管理機構(gòu)見圖10。

3、機械設(shè)備

（1）原材料計量系統(tǒng)采用外租的2HZS240型攪拌站系統(tǒng)，該機具有九路獨立計量稱。

圖10混凝土攪拌站質(zhì)量管理機構(gòu)圖

（2）按規(guī)定進行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時進行自檢。

（3）每次開機前進行計量清零，并有試驗人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。

（4）混凝土運輸使用符合機械要求的9方混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運送至地點，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。

4、原材料

（1）水泥

使用甲控的高品質(zhì)各標(biāo)號水泥。水泥進場必須有出廠合格證和試驗報告（試驗報告允許滯后一定時間），并對其品種、強度等級、出廠日期嚴(yán)格檢查驗收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉，同時做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗合格嚴(yán)禁使用。

進場水泥按批次到試驗室檢驗，其強度等級及技術(shù)要求必須符合鐵路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個月沒有使用，必須進行復(fù)檢，檢驗合格方可使用。

（2）砂

使用甲方提供的符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的黃砂作為混凝土細(xì)骨料，其細(xì)度模數(shù)為3.0—2.3。嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。

（3）碎石

使用甲控的石料，其連續(xù)級配為5—31.5。嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%。并按進貨批次分別檢驗，并按進貨批次分別檢驗，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉，各項指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。

（4）水

使用已檢驗的自來水。加水量由攪拌機水泵通過電子稱單獨計量控制。

（5）外加劑

使用甲控的外加劑。外加劑進場后，嚴(yán)格檢查驗收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識，使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。

（6）粉煤灰

粉煤灰（礦粉）進場后，嚴(yán)格檢查驗收，按生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識。使用前進行試驗，試驗合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足鐵路規(guī)范要求。

5、混凝土攪拌

（1）嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑、粉煤灰的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。

（2）每次攪拌混凝土進行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容（記錄表見附件一）：

a 攪拌日期、攪拌開始時間、攪拌結(jié)束時間、天氣、溫度。

b 混凝土設(shè)計強度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比。

c 每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時間及操作者。

（3）嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序為：細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑、水、粗骨料。

（4）攪拌時間：攪拌時，應(yīng)先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌（60～90s）至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）安排專人對混凝土運輸進行計量記錄，zui終須與攪拌站微機方量進行計量閉合，然后進行計量資料歸檔。

(二)攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程見圖11。

圖11攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖

(三)混凝土拌合站部門職責(zé)

1、站長職責(zé)

（1）項目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作。

（2）負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并合理利用資源。

（3）負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對其履行情況進行監(jiān)督檢查，實施獎懲。

（4）經(jīng)常檢查砼拌和過程實施情況，優(yōu)化過程檢測，保證砼拌和物質(zhì)量。

（5）關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)。

（6）監(jiān)督執(zhí)行局設(shè)備考評的實施。

2、試驗員

（1）負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗工作。

（2）砼設(shè)計配合比的試驗鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測定，并根據(jù)此提出施工配合比填入砼澆筑令。

（3）負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強度及耐久性檢驗試件，按規(guī)定進行養(yǎng)護和到齡期的試驗。

（4）按規(guī)定操作試驗儀器設(shè)備定時清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔。

（5）及時填寫“試驗報告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對報告真實性負(fù)責(zé)。

3、攪拌站控制室操作人員

（1）熟悉砼拌和計量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

（2）按《砼澆筑令》和《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量。

（3）確保各種原材料計量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料±2%，粉料及液態(tài)料±1%。

（4）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間，每盤總攪拌時間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘。

（5）定期申請計量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護，保證計量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。

4、質(zhì)檢員

（1）熟悉高性能砼技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程，監(jiān)督執(zhí)行情況。

（2）負(fù)責(zé)檢查砼運輸車在每工作班*次裝料前其罐內(nèi)清凈情況。

（3）負(fù)責(zé)運送砼外觀質(zhì)量，目測檢驗強度、含氣量和坍落度控制情況。

（4）每工作班抽查2～3車砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。

（5）每周對原材料進場、儲存和安全生產(chǎn)、站內(nèi)環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn)。

5、砼運輸車司機

（1）熟悉砼運輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全。

（2）每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等。

（3）運輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從*盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時內(nèi)。

（4）砼運輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時注意左右來車，運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求。

（5）服從前、后場管理人員的調(diào)度。

(四)攪拌站防污、排污環(huán)保措施

1、供貨方控制措施

（1）對供貨方運輸過程的環(huán)境要求

①要求運送砂、石料等散裝料的供貨方運送時裝載適量，嚴(yán)禁沿途漏灑和污染路面。

②對于運送粉煤灰等易散落的粉狀材料時應(yīng)要求覆蓋和采用罐車運輸。

③要求運送油料、外加劑等化學(xué)腐蝕物品時，要求供貨方進入施工現(xiàn)場包裝完好，不得有遺灑、滲漏現(xiàn)象。

（2）對裝卸碼放過程的要求

在裝卸、搬運、碼放材料、玻璃制品及危險品要輕拿輕放，禁止野蠻裝卸，做到文明作業(yè)。裝卸過程中必須要有專人指揮，防止裝卸過程中產(chǎn)生碰撞導(dǎo)致水泥、粉煤灰和危險品泄漏；碼放砂石料、白灰及水泥等物質(zhì)時應(yīng)采取防護措施，避免粉塵飛揚。

（3）監(jiān)督控制措施

攪拌站管理人員控制供貨方環(huán)境的要求和有關(guān)規(guī)定應(yīng)通知供貨方并簽寫書面協(xié)議，具體地明確供貨方環(huán)境行為的有關(guān)規(guī)定和要求包括違約處罰，攪拌站材料人員、保管員具體負(fù)責(zé)對供貨方環(huán)境行為的檢查，對違反環(huán)境行為規(guī)定和要求的供貨方應(yīng)予以指出要求改正，對違反環(huán)境法律法規(guī)的供貨方，在警告的同時按照合同有關(guān)約定進行罰款，經(jīng)處理后仍無改進的供貨方，責(zé)令限期內(nèi)整改或停止進貨并取消其合格供貨商資格。

2、施工過程中環(huán)境保護控制措施

（1）攪拌站內(nèi)環(huán)境保護措施

控制好站內(nèi)的各種粉塵、廢氣對環(huán)境的污染和危害，原材料堆放場地及道路均采用硬化處理，對不能硬化處理的施工臨時便道，在晴天干燥時應(yīng)經(jīng)常灑水予以養(yǎng)護和保護，防止道路灰塵彌漫，混泥土攪拌設(shè)備應(yīng)采取密封措施，減少水泥等粉塵的污染，容易揚起粉塵的細(xì)料或散裝料予以遮蓋或灑水，運輸時用帆布加以遮蓋。

（2）罐車、裝載機等車輛環(huán)境要求

混凝土運輸車輛的車況要達(dá)到良好狀態(tài)，司機應(yīng)勤保養(yǎng)、勤檢查、勤擦洗，保證外觀整潔無漏油現(xiàn)象。禁止司機在施工作業(yè)區(qū)和倉庫內(nèi)修理和保養(yǎng)車輛，不得隨地傾倒廢物和易燃物。雨雪天必須保持車輛輪胎衛(wèi)生以免污染道路及場地。

（3）攪拌站沖洗運輸車及沖洗攪拌設(shè)備的廢水廢渣處理。

在拌和場內(nèi)的生活范圍內(nèi)，場地要進行硬化處理，場地應(yīng)平整干凈、溝池相連、排水順暢，保護好水源，生活垃圾及固體廢棄物應(yīng)集中處理并運至環(huán)保部門的地點堆放或處理。

在施工期始終保持工地良好的排水狀態(tài)。攪拌站應(yīng)設(shè)沉淀池和蓄水池；將混凝土運輸車沖洗后的廢水及沖洗攪拌設(shè)備后的廢水集中排放在沉淀池，及時將沉淀池掏渣，沉淀過濾后的水將重復(fù)使用。

第四條：對違反本控制措施造成重大環(huán)境事故的，項目部按照有關(guān)規(guī)定進行處罰并給予通報。

3、施工噪聲控制措施

攪拌站在施工前應(yīng)確定施工噪聲及影響范圍并根據(jù)國家噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)制定控制計劃，在施工中盡量使用低噪聲設(shè)備，對各種高噪聲設(shè)備安裝消聲設(shè)備，避開夜間使用，對施工過程中產(chǎn)生振動的噪聲進行隔振、隔噪處理或采取其它措施。對可控制的施工噪聲建立消聲屏障，對無法控制的施工噪聲應(yīng)合理安排施工時間。定期發(fā)放個人衛(wèi)生防護用品，現(xiàn)場檢測人員負(fù)責(zé)檢查噪聲控制落實情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。

攪拌站負(fù)責(zé)收集施工噪聲情況及相關(guān)方意見，并不斷持續(xù)改進。

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