應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè) |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
現(xiàn)貨灌裝機高壓鼓風(fēng)機優(yōu)點:
1.結(jié)構(gòu)緊湊-鋁合金鑄造,重量輕,工藝*,外型美觀。
2.性能范圍廣,流量達56m3/min,真空高達:100kpa,壓力高達:104kpa
3.可靠性高,鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體-結(jié)構(gòu)簡單,只有5個主要零部件—基座,殼體,葉輪,軸承,電機-密封軸承,防止污染物損壞,只有一個環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞,雙重辰型彈性軸密封,降低泄漏,充分的葉輪支持,防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機損壞,單側(cè)密封間隙,減少鼓風(fēng)機高溫運行時故障
4.無油輸送,無碳氫化合物帶出 ,無油氣送風(fēng)
5.低噪音和低溫升,單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計,噪音低,溫升小,*的環(huán)型室設(shè)計,使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài),氣流噪音小,鋁合金殼體,散熱性能良好
6.高壓鼓風(fēng)機輕型設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,五級,IP54防護等級之2級電機,絕緣等級F級,軸承配備日本NSK軸承。葉輪旋轉(zhuǎn)時,不與任何部件接觸,免潤滑,因此,可保證無油氣。
現(xiàn)貨灌裝機高壓鼓風(fēng)機配置特點:
(1)損耗小、效率高:直流高壓鼓風(fēng)機因為采用了永磁體勵磁,消除了感應(yīng)電機勵磁電流生的損耗;同時永磁無刷直流電動機工作于同步運行方式,消除了感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子鐵心的轉(zhuǎn)頻損耗。這兩方面使永磁無刷直流電機的運行效率遠高于感應(yīng)電機,小容量電機的效率提高更明顯。
(2)功率因數(shù)高:由于無刷直流電機的勵磁磁場不需要電網(wǎng)的無功電流,因此其功率因數(shù)遠高于感應(yīng)電機,無刷直流電機可以運行于1功率因數(shù),這對小功率電機極為有利。無刷電機與感應(yīng)電機相比不但額定負載時具有更高的效率和功率因數(shù),而且在輕載時更具有優(yōu)勢。
(3)調(diào)速性能好、控制簡單:與感應(yīng)電機的變頻調(diào)速相比,無刷直流電機的調(diào)速控制不但簡單,而且具有更好的調(diào)速性能。
(4)逆變器容量低,因此逆變器成本低:24V直流吹送魚料鼓風(fēng)機如需配備無刷直流電動機需要矩形波電流,逆變器持續(xù)運行時的電流額定值指的就是這個矩形波的峰值。感應(yīng)電機需要正弦波電流,逆變器持續(xù)運行時的電流額定值一般指的是這個正弦波的有效值。為保持逆變器對電動機電流的控制能力,逆變器直流電壓與電動機感應(yīng)電動勢間應(yīng)有足夠的差值。因此無刷直流電動機梯形波感應(yīng)電動勢和感應(yīng)電動機正弦波感應(yīng)電動勢可以達到的峰值都受到逆變器直流電壓的限制。在這種情況下,若假定無刷直流電動機和感應(yīng)電動機電流的峰值相等,則前者功率輸出要比后者高出33%,也就是說,同一臺整流器/逆變器可以驅(qū)動比感應(yīng)電機輸出功率高出33%的無刷直流電動機。
維護及保養(yǎng):
1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。
2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。確保油質(zhì)、油量達到要求。
3、經(jīng)常清理除塵風(fēng)機中的灰塵及異物。
4、經(jīng)常檢查風(fēng)機的振動情況,應(yīng)保證風(fēng)機平穩(wěn)運行,發(fā)現(xiàn)振動時,應(yīng)停機檢查處理。
5、定期清理和更換濾芯,定期對電機進行維護。
6、定期檢查風(fēng)機各部位的間隙尺寸,防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。
7、定期檢查與風(fēng)機相連的管路,定期清理管道內(nèi)的污垢,雜質(zhì),防止風(fēng)機銹蝕。
使用時檢測方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
2、風(fēng)機機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象.
3、風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽風(fēng)機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
5、風(fēng)機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
6、拆卸機器前,應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量,做好記錄,并在零部件上做好標記,以保證裝配后維持原來配合要求.