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藥用級羥苯乙酯制備方法 醫(yī)用CP2015

時間:2020/5/21閱讀:677
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藥用級羥苯乙酯制備方法 醫(yī)用CP2015

1. 固體強酸

1)S2O82-/ZrO2-Al2O3

采用浸漬、沉淀法制備固體強酸催化劑S2O82-/ZrO2-Al2O3通過交試驗確定催化劑制備的佳條件,即ZrO12·8H2O和大孔A1O,質(zhì)量比為25.0:14.2,硫代硫酸銨濃度為0.8 mol/L,活化溫度為650℃,活化時間為3 h。以固體強酸S2O82-/ZrO2-Al2O3為催化劑,由對和無水乙醇合成對

2)SO4-/TiO2-凹凸棒土

以固體強酸SO4-/TiO2-凹凸棒土為催化劑,和乙醇為原料合成尼泊金乙酯,并考察影響反應(yīng)的因素。在酸醇物質(zhì)的量比為1:4,催化劑用量為3% ,反應(yīng)時間4 h佳的反應(yīng)條件下,產(chǎn)品收率達93.2%。該催化劑與單組分固體強酸SO4-/TiO2相比,具有成本較低,與產(chǎn)物易分離、可重復(fù)使用、不污染環(huán)境等優(yōu)點,是對環(huán)境友好并具有應(yīng)用前景的綠色催化劑。

3)鈰改進固體強酸

以對羥與乙醇為原料,自制新型固體強酸SO4-/Sb2O3/Ce4+ 催化劑,催化合成尼泊金乙酯。苯甲醇加量 mL,乙酸加量2.80 mL,確定佳工藝條件為:r/,():n(乙醇)=1.0:4.0,溫度約為350℃ ,催化劑用量為0.6 g,反應(yīng)時間為4 h,酯收率為93.8% 。

4)SO4/La2O3-TiO2

將SO4/ TiO2負載鑭制備新型催化劑SO4/La2O3-TiO2,以對羥乙醇的酯化反應(yīng)為探針,考察不同制備條件對催化劑性能的響。結(jié)果表明高酯化率可達94.5% 。且該催化劑具有良好的重復(fù)使用和再生能力,非常適宜合成尼泊金乙酯。

2. 對甲苯磺酸銅

近有報道,甲烷磺酸銅對有機酸的酯化反應(yīng)具有好的催化效果。考慮到甲烷磺酸的合成條件較為繁瑣,以對甲苯磺酸為原料制備了對甲苯磺酸銅,用其催化合成對羥基乙酯。以對羥、乙醇為原料、對甲苯磺酸銅為催化劑、合成對羥,并討論了催化酯化的影響因素。優(yōu)化的反應(yīng)條件為:對量為0.10 mol,醇酸物質(zhì)的量比為4:1,甲苯磺酸銅用量為2.2 g,回流溫度下反應(yīng)4.0 h,在此實驗下酯化率可達94.3%。產(chǎn)品經(jīng)傅立葉紅外光譜儀及熔點儀表征,證實與目標產(chǎn)物*一致。

3.  離子液體:離子液體作為一種室溫下熔融的鹽、新型反應(yīng)介質(zhì)和綠色溶劑,具有液態(tài)范圍寬、溶解范圍廣、蒸氣壓為0、穩(wěn)定性好、酸堿性可調(diào)、產(chǎn)品易分離和可循環(huán)利用等一系列*性質(zhì),被認為是繼水和臨界二氧化碳后的又一大類在現(xiàn)代有機合成中具有良好應(yīng)用前景的反應(yīng)介質(zhì)和新型綠色溶劑,目前某些離子液體已成功應(yīng)用于對乙酯的合成。

1) 1,3-二烷基咪唑離子液體

4種1,3一二烷基咪唑離子液體催化合成對酯反應(yīng),考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、催化劑用量、酸醇物質(zhì)的量比對反應(yīng)產(chǎn)率的影響及離子液體重復(fù)使用性能。研究結(jié)果表明,以[BMIm]BF 為催化劑,其用量為3 mL,酸醇物質(zhì)的量比為1.0:2.5,反應(yīng)時間為2.5 h,反應(yīng)溫度為80 cI=,收率為79.7% ,達高,且產(chǎn)物與離子液體催化體系不溶而分層,便于分離,離子液體可穩(wěn)定重復(fù)使用5次。離子液體可作為一種新型綠色溶劑,有效催化合成對羥乙酯反應(yīng),并可減少環(huán)境污染。

2) 酸性離子液體

采用酸性離子液體[C,SO,Hmim]HSO4、[C4SO3Hmim]HSO4和[C3SO3Hnhm]HSO4代替濃硫酸為催化劑合成對羥乙酯。考察反應(yīng)溫度、反應(yīng)時間、催化劑用量、酸醇物質(zhì)的量比對該反應(yīng)產(chǎn)率的影響及離子液體的重復(fù)使用性能。

3)反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移離子液體

以SO3H功能化的1-(3-磺酸基)丙基-3-甲基咪唑磷鉬酸離子液體為催化劑,催化合成尼泊金酯,考察了催化劑性能及尼泊金酯的綠色合成工藝。實驗表明,該催化體系可實現(xiàn)催化劑的反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移,產(chǎn)物易分離,催化劑易回收利用。不同極性的醇對實現(xiàn)催化劑的反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移有顯著的影響,優(yōu)化的尼泊金酯反應(yīng)條件為:(催化劑):(醇):凡(尼泊金酸)=0.03:3:1,反應(yīng)時間8 h,反應(yīng)溫度120℃時,尼泊金乙酯收率可達97.6%。該綠色酯化體系中,催化劑可重復(fù)使用6次,產(chǎn)物收率穩(wěn)定。

4) Br6nsted酸性離子液體[Hmim]C1

以Br+nsted酸性離子液體[Hmim]cl為催化劑催化合成尼泊金酯,考察反應(yīng)時間、醇酸物質(zhì)的量比和離子液體用量等條件對反應(yīng)的影響,確定反應(yīng)佳條件:用量為0.04 mol,反應(yīng)時間2.5 h,醇酸物質(zhì)的量比2:1,離子液體用量3 mL,收率大于82%。離子液體可循環(huán)使用5次,催化活性基本不變。

5)新型離子液體1-(4-磺酸基)丁基-3-甲基咪唑磺酸[BSmim]HSO

研究新型離子液體1-(4-磺酸基)丁基-3-甲基咪唑磺酸[BSmim]HSO 催化合成尼泊金乙酯,考察反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、醇酸物質(zhì)的量比和離子液體用量對尼泊金乙酯產(chǎn)率的影響。實驗結(jié)果表明:尼泊金乙酯的佳反應(yīng)條件為:當反應(yīng)時間2.5 h,反應(yīng)溫度為回流溫度,醇酸物質(zhì)的量比2.5:1,離子液體用量3 mL。以該離子液體作為合成尼泊金酯的催化劑具有收率高,操作簡便,可重復(fù)使用,具有較好的應(yīng)用前景。

4.  微波輻射催化合成

在微波輻射條件下,以對與乙醇為原料,SnC1 /C為異相催化劑,、綠色地合成對酯。分別研究催化劑用量、醇酸物質(zhì)的量比、反應(yīng)時間、反應(yīng)溫度、微波輻射功率等對收率的影響,并采用傅里葉變換紅外光譜(FT—IR)、核磁共振氫譜( H NMR)和質(zhì)譜(MS)確定產(chǎn)物的結(jié)構(gòu).結(jié)果表明:合成對乙酯佳條件為n(乙醇)=4:4,反應(yīng)時間25 min,催化劑的質(zhì)量分數(shù)10%,反應(yīng)溫度120 ℃,微波輻射功率640w,產(chǎn)品收率為95% ;SnC1 /C催化劑循環(huán)使用4次后,仍顯示出良好的催化活性,收率可達89%。

5. 聲波催化合成

利用聲波可改進化學反應(yīng)條件及縮短反應(yīng)時間的手段,在聲波輻射下,以對乙醇為原料,以對甲苯磺酸為催化劑,合成對羥酯,并對影響收率的因素進行考察,經(jīng)交試驗確定佳條件:聲功率350 W,聲溫度70~80℃,聲時間70 min,乙醇與對物質(zhì)的量比為7:1,催化劑用量8%,收率可達85.51% 。

6. 殼聚糖磷鎢酸鹽

據(jù)文獻報道,其可作為固體路易斯酸催化一些酯的合成。以對乙醇為原料,殼聚糖磷鎢酸鹽為催化劑合成尼金乙酯,確定反應(yīng)的佳條件:醇酸物質(zhì)的量比為5:1,催化劑用量為0.9 g,反應(yīng)時間3 h,產(chǎn)品收率達87.1%。實驗表明,采用殼聚糖磷鎢酸鹽作為催化劑不僅反應(yīng)時間短、活性高、酯化率高,且催化劑又可重復(fù)使用,開拓了尼泊金乙酯酯化催化劑的新領(lǐng)域。

7. 原甲酸三乙酯脫水法合成

以甲磺酸為催化劑,在反應(yīng)原料中加入原甲酸三乙酯作為脫水劑,尼泊金乙酯能有效地提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,縮短反應(yīng)時間。賴雅平 以對乙醇為主要原料,甲磺酸為催化劑,采用在反應(yīng)體系中加入原甲酸三乙酯加熱回流的脫水方合成尼泊金乙酯,通過液相色譜跟蹤反應(yīng)進程,考察諸因素對產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率的影響。實驗結(jié)果顯示:原甲酸三乙酯脫水法與傳統(tǒng)方法比較能提高目標產(chǎn)物轉(zhuǎn)化率,減少反應(yīng)時間。

藥用級羥苯乙酯制備方法 醫(yī)用CP2015

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