環(huán)形防爆型高壓鼓風機防爆鼓風機用途;燃氣輸送沼氣輸送氣體輸送易燃易爆氣體輸送通風排氣，化工廠，煤礦，玻璃工業(yè)，竹，特殊場所，制藥廠，粉塵，沼氣輸送，易燃易爆場所，各種機械設備配套
防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設備第1部分：通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設備第2部分：隔爆型"d"》的規(guī)定，也符合IEC79-7，BS4683和EN50018的規(guī)定，制成隔爆型。防爆標志為Ex dI、Ex dIIAT4、Ex dIIBT4，適用于有爆炸性氣體混合物存在的場所。
Ex dI適用于甲烷或煤塵的爆炸性混合物存在的煤礦井下非采掘工作面環(huán)境
Ex dIIAT4適用于工廠用II類*，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環(huán)境。
Ex dIIBT4適用于工廠用II類B級，溫度組別為T1、T2、T3和T4組爆炸性氣體混合物存在的環(huán)境。
在EX基礎系列電動風機基礎上，也可制成EX-G戶外型、EX-Z戶外中等防腐蝕型等氣候環(huán)境條件。
防爆高壓鼓風機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種高壓型漩渦氣泵，它的特點是在運行中不產(chǎn)生任何的電火花。它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開，有效防止危險情況的發(fā)生！
本公司可根據(jù)客戶要求定制：如南陽防爆，佳木斯防爆，新安達防爆，大中防爆，大速防爆 新大力 防爆等級：BT4.CT4 。煤安型及防腐，密封防漏型 ，中高壓隔爆型鼓風機
實物圖：
性能特點
1.采用鋁合金材質,大幅降低重量,達到輕量化的目的。
2.低震動：機械精密度高，回轉部分之另件均經(jīng)過精密之平衡設計，測試、校正所以震動率很低。
4.無油無污染葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
3.200000小時內“0"維護，使用時間長。
5.壓力穩(wěn)定：我們每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格把控，我們通過動平衡系統(tǒng)運轉處理，達到優(yōu)異的運轉平衡性能，機械精密度高。運轉部分零件經(jīng)過精密的平衡設計、測試、校正，所以震動率低。
在選擇防爆高壓鼓風機的時候要先了解安裝鼓風機使用地點環(huán)境的基本情況，比如說安裝鼓風機的地點要求使用的鼓風機是需要什么功能，是吸氣還是吹風，然后必須要確定鼓風機對應的壓力和流量的各個參數(shù)，如果這個參數(shù)沒有很好的確認的話，那么將會造成高壓鼓風機不能正常運作，甚至損壞。
知道了高壓風機的壓力和流量的參數(shù)以后，要從這個曲線上找到同時滿足壓力和流量的鼓風機產(chǎn)品，高壓風機的工作現(xiàn)場環(huán)境的不同也會導致參數(shù)曲線不同，所以要在選澤鼓風機之前對鼓風機使用的當?shù)丨h(huán)境有一個具體考察和評估，而這個工作需要一些技術人員進行專業(yè)的測量。
防爆電機和普通電機區(qū)別：
1、運用場所不一樣：防爆電機一般應用在易燃易爆的場合。
2、接線盒密封效果不一樣：防爆電機接線盒的密封較普通電機要好。
3、防護等級不*一樣：防爆電機防護等級為IP55，而普通電機有IPIP23、IP44、IP54、IP55、IP56不等。
4、運行安全性不*一樣：防爆電機運行時不產(chǎn)生電火花。
5、主要用途不*一樣：防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)等易燃易爆企業(yè)的驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
防爆電機的工作原理是怎么樣的？每一種不同型號的防爆產(chǎn)品都有哪些主要用途？我們該如何選擇合適的防爆電機產(chǎn)品呢？現(xiàn)在防爆電機帶您了解一下：
防爆電機定義：防爆電機是一種可以在易燃易爆場所使用的一種電機，運行時不產(chǎn)生電火花。防爆原理是：將電機的帶電部件放在特制的外殼內，該外殼具有將殼內電氣部件產(chǎn)生的火花和電弧與殼外爆性混合物隔離開的作用，并能承受進入殼內的爆性混合物被殼內電氣設備的火花、電弧爆時所產(chǎn)生的爆壓力，而外殼不被破壞；同時能防止殼內爆生成物向殼外爆性混合物傳爆，不會引起殼外爆性混合物燃燒和爆。這種特殊的外殼叫“隔爆外殼"。 防爆型布局：隔爆型布局的電氣設備在爆破風險區(qū)域運用的也非常多樣。它不但能避免爆破時火花的傳出，并且殼體又可承受過大的壓力。普通情況下其殼體，能接受1.5倍爆破壓力的沖擊效果而不損壞，不變形。用于煤礦井下的隔爆型電氣設備更要鞏固。由于運用環(huán)境非常惡性劣，電氣設備被磕碰表象極為嚴重，因而機體強度有較大的安全系數(shù)。普通選用鋼板、鑄鋼資料制成。
增安型布局：增安型布局在防爆電氣設備上運用得比較多樣。如防爆電機、變壓器、燈具和帶有電感線圈的電氣設備等。??
通風、充氣型布局：通風充氣型布局的電氣設備是靠配有供給維護氣體和維護設備來保證防爆功能。故必須依據(jù)運用場所的爆破風險程度和設備能否常常打火，安裝合適的維護設備。?
防爆充油型布局：充油型防爆布局在使用上與防爆等級無關，適合于小型操作開關上。防爆充油型布局設備的外表和油的溫度差不多，在操作頻度和電流強度能夠到達嚴重過載時也不得超越表1-1的規(guī)則。這一規(guī)則不單指該布局，但凡防爆布局都有這一要求。在冷卻吸油層深度(油面至發(fā)作火花或電弧局部之間的間隔)應為小實驗維護深度的2倍，但不得小于10毫米。
實質安全型：實質安全型防爆布局，適用于弱電流回路。如測驗外表、操控設備等小型電氣設備上。無論在正常情況下，仍是非正常情況下發(fā)作的電火花或風險溫度，都不會使爆破性物質爆，因而這種布局是安全性較高的防爆布局。其間電路或設備上的一切元件外表溫度必須小于規(guī)則，以避免熱效應惹起的點著。
滾動軸承失效
常見故障處理
1）滾動軸承的主要失效形式。 滾動軸承的材料缺陷，加工或裝配不當，潤滑不良，水分和異物侵入，腐蝕以及過載等原因都可能導致軸承早期損壞。當然，及時在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經(jīng)過一段時間的運轉，軸承也會出現(xiàn)疲勞剝落和磨損等現(xiàn)象。 滾動軸承失效具有多種形式，如剝落、麻點（疲勞）裂紋、斷裂、粘污、磨損、軟化、壓痕、微振刻槽和腐蝕。 準確地判斷軸承失效形式，需要對失效部件進行細心檢查；對于原因較復雜的，還需要對材料進行分析及對制造、安裝、使用、運行等情況進行了解后綜合分析。
2）如何使用維護好滾動軸承（1）避免軸承受傷 安裝聯(lián)軸器應采用熱套方法，不能用錘敲擊冷打的方式，會損壞保持架、滾道。 深溝球軸承內圈滾道表面上產(chǎn)生的剝落，其原因是由于安裝時沖擊載荷造成的壓痕發(fā)展而 成。安裝軸承時避免產(chǎn)生壓痕；電機停止運行后（或長期性存放過程中）應定期盤車，避免產(chǎn)生壓痕；吊裝電機時應平穩(wěn)落下，避免產(chǎn)生壓痕。
（2）避免軸承進水，潤滑脂變質。 電機在項目現(xiàn)場長時間放置，要避免注油嘴、注油管缺失；要保證軸承裝置緊固螺栓和測溫探頭處于把緊狀態(tài)。
（3）使用清潔的潤滑脂，定期更換潤滑脂。特別是電機長期存放后使用，應將舊潤滑脂*清洗干凈后，重新更換新潤滑脂。 電機繞組接地、燒毀問題
1）低壓電機缺相運行
三相繞組中有一相或二相全部變成黑褐色，一般是由于缺相運行造成。缺相運行的原因一般發(fā)生在供電系統(tǒng)中，極少數(shù)發(fā)生在電機內部（掉頭或引線斷）。出現(xiàn)這種情況應先檢查引線是否掉頭或引線燒斷，否則屬于供電線路問題，和電機無關。
2） 當電機三相繞組全部變成黑色時，說明該電機曾長時間過載（過電流運行），不屬于電機制造質量問題。
3） 整體繞組絕緣顏色沒有變化，局部匝間或對地短路，一般屬于產(chǎn)品問題。
解決此類電機繞組燒毀的問題，一般情況下需要更換繞組，同時對損壞的零部件進行更換。
維護注意事項：電機每次停機后，再次啟動前均應檢測繞組的絕緣電阻；當電機長期放置后絕緣電阻值比較低，或者已有明顯的受潮現(xiàn)象，應對電機做相應處理，使絕緣電阻值恢復正常后再啟動電機；如果在已知絕緣電阻比較低的情況下貿然啟動電機，會造成繞組破壓問題。
使用和保養(yǎng)：
1，風機應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2，風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，風機工作時，應避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使風機產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起風機損壞。
4，風機除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本風機軸承安裝方式主要分二類。*類風機端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類風機平時不需要加潤滑脂。二類風機端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類風機端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的風機應當增加加油次數(shù)。此類風機電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類風機。
5，進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消聲器應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6，進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7，軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器好的間隙。
8，嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體
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