輪系效率測試分析實(shí)驗(yàn)臺|機(jī)械基礎(chǔ)及創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)設(shè)備

輪系效率測試分析實(shí)驗(yàn)臺|機(jī)械基礎(chǔ)及創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)設(shè)備

機(jī)械系統(tǒng)一般包括原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)等三大部分。從機(jī)械原理的角度看，機(jī)械是由若干機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)零部件工作機(jī)連接而成的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。在機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中，由于不同的應(yīng)用目的，促使我們采用相應(yīng)的傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置作為原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)的連接裝置，選擇傳動(dòng)方式有其特定的技術(shù)要求。如增速，減速，傳動(dòng)效益。

實(shí)驗(yàn)臺典型的傳動(dòng)裝置：定軸輪系傳動(dòng)、周轉(zhuǎn)輪系（行星輪系和差動(dòng)輪系）傳動(dòng)、復(fù)合輪系作為研究對象。對其傳動(dòng)效率做出可視化分析。

一、輪系效率測試分析實(shí)驗(yàn)臺|機(jī)械基礎(chǔ)及創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)設(shè)備實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/strong>

1、了解輪系傳動(dòng)裝置，定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系、復(fù)合輪系傳動(dòng)的基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求；同時(shí)計(jì)算輪系傳動(dòng)速比。

2、通過對驅(qū)動(dòng)源和傳動(dòng)輸出端利用計(jì)算機(jī)數(shù)模和人工對扭矩以及各參數(shù)的分析，有利學(xué)生進(jìn)一步了解輪系傳動(dòng)的性能特點(diǎn)，提高機(jī)械設(shè)計(jì)能力。

3、掌握測量轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速、功率、效率等的測量方法。

二、性能特點(diǎn)

1、實(shí)驗(yàn)臺采用獨(dú)立的平臺結(jié)構(gòu)；

2、原動(dòng)件、被試件以及負(fù)載為獨(dú)立的模塊結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，可自行拼結(jié)，組裝；

3、原動(dòng)件與負(fù)載配有安裝導(dǎo)軌，可根據(jù)不同被試件的尺寸作安裝調(diào)整；

4、實(shí)驗(yàn)臺操作面底板采用內(nèi)置翻蓋結(jié)構(gòu)，美觀實(shí)用，安全可靠。

5、該系統(tǒng)采用傳感器和A/D采集并轉(zhuǎn)換成輸入軸和輸出軸的驅(qū)動(dòng)力矩和制動(dòng)力矩?cái)?shù)據(jù)，采用角位移傳感器和A/D采集并轉(zhuǎn)換成輸入軸和輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)。zui后輸入工控機(jī)進(jìn)行處理，作出效率曲線。

6、該系統(tǒng)機(jī)械傳遞裝置采用兩種典型的機(jī)構(gòu)是圓柱齒輪傳動(dòng)和蝸桿副傳動(dòng)，載裝置采用磁粉制動(dòng)器，從硬件上保證了測試的準(zhǔn)確性和可靠性。

二、主要技術(shù)參數(shù)

1）直流調(diào)速電機(jī)：600W，調(diào)速范圍0-1500n/m.  

2）直流調(diào)速電機(jī)：355W，調(diào)速范圍0-1500n/m.

3）輪系傳動(dòng): 定軸輪系、周轉(zhuǎn)輪系、復(fù)合輪系傳動(dòng)

4）蝸輪副傳動(dòng)：速比：1：10（單頭、雙頭）

5）稱重傳感器：200N   

6）角位移傳感器：1000脈沖  

7）磁粉制動(dòng)器：zui大扭矩50Nm   

8）輸入轉(zhuǎn)臂長：120mm(離電機(jī)轉(zhuǎn)軸中心) 

9）輸出轉(zhuǎn)臂長：200mm(離磁粉制動(dòng)器轉(zhuǎn)軸中心)

機(jī)械基礎(chǔ)及創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)設(shè)備系列產(chǎn)品