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上海申思特自動(dòng)化設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 美國(guó)E E傳感器,美國(guó)E E減壓閥,意大利ATOS阿托斯油缸,丹麥GRAS麥克風(fēng),丹麥GRAS人工頭, ASCO電磁閥,IFM易福門(mén)傳感器 |
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2017-7-20 閱讀(1275)
液壓系統(tǒng)加強(qiáng)日常檢查和定期檢查的方法
液壓系統(tǒng)的某些重大故障，往往事前均會(huì)出現(xiàn)一些小的異?，F(xiàn)象，通過(guò)日常維護(hù)和檢查就會(huì)早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)防，并及早地排除故障。
① 泵起動(dòng)前檢查，在液壓油泵起動(dòng)前要注意油箱是否注滿(mǎn)油，油量要加至油箱上限指示標(biāo)志，用溫度計(jì)測(cè)量油溫，當(dāng)油溫低于10度時(shí)，應(yīng)使系統(tǒng)在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以上。
② 泵起動(dòng)和起動(dòng)后的檢查，用開(kāi)開(kāi)停停的方法進(jìn)行起動(dòng)，重復(fù)幾次使油溫上升，液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后，再進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要注意泵的噪音，若噪音過(guò)大，則要檢查原因，進(jìn)行排除，方可進(jìn)行正常工作.
③ 系統(tǒng)工作過(guò)程中的檢查，在系統(tǒng)穩(wěn)定情況下，要隨時(shí)注意油量、油溫、壓力、噪音、液壓缸、馬達(dá)、換向閥、溢流閥的工作情況，注意整個(gè)系統(tǒng)的漏油和振動(dòng).
④ 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)使用一段時(shí)間后，如產(chǎn)生異常等現(xiàn)象，若用外部調(diào)整的方法不能排除，可進(jìn)行分解進(jìn)行修理或更換配件。復(fù)雜的液壓元件分解修理要十分小心，到專(zhuān)業(yè)廠家修理。
液壓閥的輔助加工方法有哪些
國(guó)內(nèi)大部分液壓閥體采用球墨鑄鐵，蠕鐵，灰鐵等制成。它由樹(shù)脂砂制成成型介質(zhì)。具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，形狀復(fù)雜，精度高的特點(diǎn)。在很大程度上決定了液壓閥的水平。閥體為沙子作為成型材料，所以鑄件不可避免地會(huì)有粘沙。粘沙對(duì)液壓系統(tǒng)更有害。清砂沙更多的方案，國(guó)內(nèi)常用的鼓清砂，噴丸硬化砂，電化學(xué)清砂和清水砂等。拋丸砂一般用于開(kāi)油或油較大的閥體和粗糙的身體后砂，不僅可以去除粘沙，還可以去除毛刺的生銹和粗加工，特別是液體噴砂，但是也從裝飾鑄件的表面效應(yīng)。電化學(xué)澄清是使用（SiO2）和熔融NaOH從偏硅酸鈉和水的電化學(xué)反應(yīng)中，可以更清潔地去除粘沙中的窄油，因此噴丸硬化和電化學(xué)砂作為兩種程序作為鑄件精細(xì)到沙子的程序，被廠家廣泛使用。然而，這兩種清砂方案也有缺點(diǎn)：⑴噴砂適用于較大的油或油打開(kāi)閥體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小油閥孔等具有較大的局限性，不能有效去除粘沙 ，表面處理更容易造成損壞，因此影響密封性，美觀性和產(chǎn)品準(zhǔn)確性，不利于加工工藝的安排; ⑵一些非循環(huán)腔的電化學(xué)砂難以有效凈粘砂，能耗高，對(duì)環(huán)境的破壞大，工人的強(qiáng)度也很高，所以復(fù)雜的砂塊仍在探索中。
該方案與其它清砂相比較：
⑴鑄造結(jié)構(gòu)受影響較小; ⑵在機(jī)器加工前，不影響加工過(guò)程的安排; ⑶雖然環(huán)境有一定的影響，但酸洗時(shí)加入防霧劑可減少其對(duì)環(huán)境的影響;表面更美麗的銀白色; ⑸效率高。
程序要注意以下幾點(diǎn)：⑴酸洗時(shí)必須加酸用于腐蝕抑制劑; ⑵防銹處理后立即沖洗，并應(yīng)注意后續(xù)的生銹和去毛刺過(guò)程
2，滑閥部件去毛刺和熱處理殘?jiān)?br />液壓件輔助工藝的另一個(gè)主要問(wèn)題是處理毛刺，熱處理殘留物等。毛刺的存在會(huì)對(duì)液壓元件產(chǎn)生不利影響，例如閥桿夾緊，阻塞孔堵塞，特別是鍍鉻閥桿平衡槽磨削，毛刺具有流體徑向流入閥桿和閥孔間隙的作用，不僅不能消除液體動(dòng)力的作用，但會(huì)導(dǎo)致閥桿夾緊，增加工作壓力或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定性，微型性能和壓力調(diào)制性能下降。
加工時(shí)應(yīng)使用合理的切削參數(shù)來(lái)控制毛刺的產(chǎn)生，所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)排除去除過(guò)程，去毛刺程序有：手動(dòng)方法，振動(dòng)光學(xué)，研磨，銅輪或磨光機(jī)拋光方法，不銹鋼絲刷拋光法，液體噴砂法等。該方案的選擇應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況。相對(duì)來(lái)說(shuō)，閥體部分用球尼龍刷或不銹鋼絲刷除去閥孔毛刺，也就是用精細(xì)鉸鏈之前用手鉆去除刷子去除槽，粗鉸鏈等訂單產(chǎn)生由毛刺。皮帶或銅線輪到閥門(mén)外表面磨損毛刺和銹蝕是理想的一些粗磨閃光應(yīng)用鋼鋸刀刮，其他毛刺的腔體可以是液體噴砂方法進(jìn)行清洗，對(duì)于淬火部件可以使用工具或絲刷去除，淬火后氧化物等一般可用于去除振動(dòng)的光或酸洗，當(dāng)然酸洗應(yīng)根據(jù)不同的材料使用不同的酸，加入適當(dāng)?shù)拿撝瑒┖透g劑。通常，添加防腐劑會(huì)大大降低酸對(duì)部件的腐蝕（一般減少腐蝕85％以上），但應(yīng)嚴(yán)格控制，但加入以降低防腐效果。 酸洗后部分應(yīng)用防銹劑浸泡，使部件成為銀，可以*除去熱處理殘?jiān)任酃?，顯著提高淬火件的清潔度。 對(duì)于刀柄磨削毛刺時(shí)，特別是鍍鉻的平衡槽桿，必須使用粗磨后線徑不大于0.1mm的銅輪去除平衡槽毛刺和鋒利邊緣毛刺， 細(xì)磨面允許使用線輪拋光，但可用布輥蠟拋光，用熱水沖洗，以免石蠟油淀污染。
3、液壓閥零件的清洗
液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關(guān)鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方案、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員責(zé)任心等有極大的關(guān)系。
3.1閥體的清洗
閥體的清洗可分四級(jí)，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應(yīng)分槽清洗，方案均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類(lèi)閥體應(yīng)有刮毛刺、退磁、拋光等預(yù)處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進(jìn)行沖洗。超聲波清洗液須進(jìn)行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補(bǔ)充清洗劑，以提高清洗效能。
清洗中的注意事項(xiàng)：(1)清洗劑與防銹劑的選用應(yīng)合理，對(duì)黑色金屬與有色金屬應(yīng)有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分;(2)水溫應(yīng)能滿(mǎn)足要求，并且零部件浸泡時(shí)間不能太短，一般控制在10分鐘以上;(3)盡可能增大粗、漂洗時(shí)水的流量;(4)條件允許時(shí)應(yīng)將零件作烘干處理;(5)沖洗時(shí)，沖頭與閥體應(yīng)有相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)。
3.2零件的清洗
現(xiàn)在，一般廠家對(duì)閥體類(lèi)的清洗較為重視，而對(duì)滑閥類(lèi)等零件的清洗則不太注意，但在實(shí)際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導(dǎo)致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時(shí)有發(fā)生。對(duì)零件類(lèi)的清洗，因種類(lèi)多，工作量也較大。零件類(lèi)的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類(lèi)清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方案，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對(duì)細(xì)小的內(nèi)孔還應(yīng)逐個(gè)疏通檢查。零件類(lèi)的清洗設(shè)備和方案與閥體類(lèi)相似，但應(yīng)采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進(jìn)行防銹處理即可。
液壓閥輔助加工是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，它涉及范圍非常廣泛，不但要從設(shè)備上提供保障，技術(shù)上不斷實(shí)踐、總結(jié)、提高。還要從管理上認(rèn)認(rèn)真真地去抓、去管，只有這樣才能將液壓閥的輔助加工搞上去，這里所涉及到的內(nèi)容只不過(guò)是一些粗淺的經(jīng)驗(yàn)之談，希望能夠?qū)?guó)產(chǎn)液壓閥輔助加工的質(zhì)量提高有所補(bǔ)益。
UE J120-144
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FAIRCHILD 10262C
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