美ASCO阿斯卡電流探頭測(cè)量端口散射參數(shù)
為了避免常用測(cè)試散射參數(shù)方法的缺點(diǎn)，介紹了使用電流注入探頭和電流測(cè)試探頭測(cè)試端口散射參數(shù)的新方法。研究發(fā)現(xiàn)測(cè)量誤差主要是由于阿斯卡電流探頭的精確度限制，利用高頻阿斯卡電流探頭可以得到更好的測(cè)量結(jié)果。在電磁拓?fù)浞治鲋?，這種方法可以避免對(duì)系統(tǒng)拆解帶來的誤差，提供的在線測(cè)試方法，便于實(shí)施，方便測(cè)量。

美ASCO阿斯卡電流探頭測(cè)量端口散射參數(shù)
首先，利用注入和測(cè)試探頭卡住輸入與輸出電流端口的導(dǎo)線，測(cè)量?jī)蓚€(gè)探頭之間的散射參數(shù)。然后，確定注入和測(cè)試探頭的特性參數(shù)。注入和測(cè)試探頭可以看作理想的變壓器，其特性參數(shù)確定后，可以通過校準(zhǔn)消除其在測(cè)試過程中產(chǎn)生的影響。zui后，將注入和測(cè)試探頭之間的散射參數(shù)與探頭的特性參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，可計(jì)算得導(dǎo)線連接的設(shè)備端口實(shí)際散射參數(shù)。利用常用方法和該方法對(duì)具體設(shè)備進(jìn)行了對(duì)比測(cè)試，測(cè)試結(jié)果發(fā)現(xiàn)方法在10MHz以下有非常好的*性，10與100 MHz相差≤10 dB。在上升時(shí)間≥10 ns的瞬態(tài)脈沖頻譜分析中，其脈沖主頻10 MHz,可以較好地應(yīng)用該方法得到理想測(cè)量結(jié)果。但熱探頭材料和測(cè)溫點(diǎn)的選擇等方面存在的局限，使現(xiàn)有冷卻曲線既無法正確表征淬火介質(zhì)對(duì)實(shí)際工件的冷卻效果，又無法據(jù)此準(zhǔn)確預(yù)測(cè)工件的淬后性能。 本文提出設(shè)計(jì)常用鋼熱探頭評(píng)價(jià)淬火介質(zhì)并建立淬火介質(zhì)數(shù)據(jù)庫。常用鋼熱探頭在尺寸、材料、熱電偶布置等方面不同于以往的評(píng)價(jià)方法中使用的熱探頭。選擇有代表性的鋼材制造熱探頭并依照熱處理工藝進(jìn)行淬火，可以模擬工件的冷卻過程。通過采集熱探頭內(nèi)典型部位的冷卻曲線、淬火組織和硬度，可以表征淬火介質(zhì)的冷卻能力和硬化能力。 開發(fā)淬火過程溫度采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了較高的采樣速率，使用數(shù)字濾波消除了數(shù)據(jù)的噪聲干擾。利用溫度采集系統(tǒng)測(cè)量了20CrMnTi、GCr15、H13等10種常用鋼熱探頭在9種油基和水基淬火介質(zhì)中淬火的冷卻曲線。研究了熱探頭中央橫截面的淬后組織分布和硬度分布，對(duì)淬火開裂的熱探頭，采集了開裂部位的形貌。 開發(fā)了淬火介質(zhì)數(shù)據(jù)庫，可以實(shí)現(xiàn)常用鋼熱探頭淬火過程的冷卻曲線、冷速曲線及熱探頭淬后組織分布、硬度分布和淬裂形貌的查詢。數(shù)據(jù)庫在設(shè)計(jì)中對(duì)易用性和數(shù)據(jù)規(guī)模的可擴(kuò)展性進(jìn)行了充分考慮。

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