DQ-1型全自動(dòng)巖石鋸石機(jī)

一、DQ-1型全自動(dòng)巖石鋸石機(jī)概 述

CQ系列全自動(dòng)、雙刀巖石切割機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石園盤刀片，對(duì)各類非金屬固體進(jìn)行切割、取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火塊的切割、取樣，是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制樣*設(shè)備。

該機(jī)具有造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)化程度高、全密封、低噪音、適用范圍廣、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、DQ-1型全自動(dòng)巖石鋸石機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)

三、工作原理及構(gòu)造

本機(jī)由機(jī)身、工作臺(tái)、夾具體、導(dǎo)軌、調(diào)整電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。自動(dòng)進(jìn)刀，無(wú)級(jí)變速，進(jìn)給量為10-110mm/分鐘，切割完畢后自動(dòng)退刀，即停。雙刀型切割后得到的平行度誤差小于0.2mm，兩刀間距可調(diào)50-150mm。

本機(jī)特點(diǎn)：設(shè)計(jì)*合理，博采國(guó)內(nèi)外實(shí)驗(yàn)室設(shè)備之長(zhǎng)，制造檢驗(yàn)手段齊全，外型美觀大方，工作前門可啟開，安裝巖樣比前幾代新產(chǎn)品更為方便。

四、冷卻系統(tǒng)

采用自來(lái)水混凝土冷卻。

五、電氣系統(tǒng)

電源采用三相380V電壓，頻率為50赫茲，整機(jī)共采用二臺(tái)電機(jī)。由控制臺(tái)集中控制，詳見電器原理圖，進(jìn)給電機(jī)選用JQT電磁調(diào)速電機(jī)，通過給定電位器，對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)寬范圍內(nèi)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

六、使用維修

1、操作方法：機(jī)器安裝完畢后，接通控制臺(tái)的外接電源，電源為三相，380V，然后檢查機(jī)器的各傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，各堅(jiān)固件是否松動(dòng)，按通自來(lái)水或電泵，做好冷卻準(zhǔn)備。

打開鑰匙開關(guān)，控制臺(tái)面板上的各停止信號(hào)燈應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的啟動(dòng)按鈕，看其旋轉(zhuǎn)方向，是否與指示標(biāo)志方向*，若不*，應(yīng)立即停止，調(diào)整外接相線，其他各部傳動(dòng)?較虺齔倍加脛骰黃鸕骱?，主机正攘P溆嗑貳０唇棟磁ソ緇ぷ鰨菅橛踩淼魎倏刂埔潛淼淖?。并沿工作台质[星敖?，切稿{甌獻(xiàn)遠(yuǎn)說丁?

一切檢查完畢后，即可裝上巖樣或被切割物切割，裝夾時(shí)，應(yīng)注意注意選擇理想的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切割的進(jìn)程中，因夾持件竄動(dòng)而損壞刀片和夾持件。

夾持步驟：先將巖樣6平放在工作臺(tái)是，然后將頂壓移動(dòng)夾具8沿T型槽5插進(jìn)，上下移動(dòng)頂桿螺栓11，以選擇再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺(tái)平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住。

一、頂壓法示意1、底座 2、切削槽 3、T型槽 4、工作臺(tái)5、調(diào)節(jié)螺釘6、巖樣

6、活動(dòng)塊8、移動(dòng)夾具9、移動(dòng)螺母10、頂桿并帽11、頂桿螺栓

同時(shí)擰緊頂桿并帽10，防止頂桿在切削時(shí)松動(dòng)。

切割巖石數(shù)量較多，可用隨機(jī)所附的長(zhǎng)壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切割，以提高工作效率，裝夾方法見圖二所示。步驟如下：將巖樣6平放在工作臺(tái)4上，把長(zhǎng)壓板7的一端插進(jìn)工作臺(tái)垂直面的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘5，壓住長(zhǎng)壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長(zhǎng)壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓沿T型槽插進(jìn)，旋轉(zhuǎn)螺母8，壓住長(zhǎng)壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成的長(zhǎng)方體和正方體岸樣時(shí)，也應(yīng)用此壓板法。切割較短窄的巖樣，用一塊壓板即可。

二、壓板法示意圖

1、底座 2、切割槽 3、T型槽 4、工作臺(tái) 5、調(diào)節(jié)螺釘

6、巖樣 7、長(zhǎng)壓板 8、壓緊螺母 9、壓板螺栓

JZT控制（在控制臺(tái)上）的轉(zhuǎn)速表為進(jìn)給調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在進(jìn)給過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋扭，直接控制進(jìn)刀量的大小，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，切削較硬的巖石，轉(zhuǎn)速一般100~150轉(zhuǎn)/分鐘，中硬的一類轉(zhuǎn)速，一般150~100轉(zhuǎn)/分鐘范圍內(nèi)切削為理想值。

切削一刀后，松開頂標(biāo)螺栓，將被的一機(jī)上下旋轉(zhuǎn)90O,使其開門平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切一刀，此時(shí)松一面桿，將切削后得到的第二個(gè)不面，左右旋轉(zhuǎn)90O,使其緊貼在工作臺(tái)和垂直平面上，這樣就有了兩個(gè)基準(zhǔn)面，切出和巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在zui后進(jìn)行成形切削時(shí)，需配備一切厚度為6-10毫米，寬度為4-5毫米，長(zhǎng)度適中的木塊，墊放在長(zhǎng)壓板的下面，這樣既可以消除由于切削到zui后巖石突然開裂，使巖樣有塌現(xiàn)象。

2、注意事項(xiàng)：

（1）切刀運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，后退需待刀片全部脫離工作，方可停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以及冷卻液，然后打開封閉口。

（2）金剛石刀片為貴重品，裝夾巖石時(shí)避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

（3）切削的過程中需嚴(yán)格監(jiān)視控制臺(tái)，若發(fā)現(xiàn)主機(jī)異常響聲發(fā)出，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

（4）隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防得不到充分冷卻同命會(huì)使刀片磨損加割。

3、維護(hù)與保養(yǎng)

（1）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)面上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與刀軸、導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

（2）整機(jī)使用后，若在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)刀片和夾具部分一易生銹地方，涂一層生油以防銹蝕。