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產(chǎn)品型號BY-LH-22

品牌北洋勵興

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地天津市

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更新時(shí)間：2025-04-02 08:57:30瀏覽次數(shù)：142次

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產(chǎn)地類別	國產(chǎn)	應(yīng)用領(lǐng)域	化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合
反應(yīng)原理	選擇性催化還原（NH?）	適用溫度	300–400°C
脫除效率	NOx: 80–95%	壓力損失	0.5–1.5 kPa
催化劑類型	V?O?-WO?/TiO?	材質(zhì)	316L不銹鋼
空塔流速	4–6 m/s	停留時(shí)間	0.5–2 s
催化劑層數(shù)	2–4層（每層厚0.5–1 m）

產(chǎn)地類別

國產(chǎn)

應(yīng)用領(lǐng)域

化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合

反應(yīng)原理

選擇性催化還原（NH?）

適用溫度

300–400°C

脫除效率

NOx: 80–95%

壓力損失

0.5–1.5 kPa

催化劑類型

V?O?-WO?/TiO?

材質(zhì)

316L不銹鋼

空塔流速

4–6 m/s

停留時(shí)間

0.5–2 s

催化劑層數(shù)

2–4層（每層厚0.5–1 m）

脫硫脫硝反應(yīng)裝置加氫裂化裝置發(fā)酵提取

以下是 脫硫脫硝反應(yīng)裝置 和 加氫裂化裝置 的詳細(xì)介紹，涵蓋工作原理、核心參數(shù)、應(yīng)用場景及技術(shù)對比：

1. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置

1.1 概述

用于去除工業(yè)煙氣中的 SO?（脫硫） 和 NOx（脫硝），滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)（如GB13223-2011）。

1.2 主要類型及參數(shù)

(1) 濕法脫硫（WFGD）

參數(shù)	典型值/范圍	說明
反應(yīng)原理	石灰石-石膏法	SO? + CaCO? → CaSO? + CO?
脫硫效率	>95%	出口SO? ≤35 mg/Nm3
吸收塔溫度	50–70°C	防腐材質(zhì)（玻璃鋼/襯膠）
漿液pH值	5.0–5.8	控制石灰石溶解和氧化
能耗	8–15 kWh/噸SO?	主要來自循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)

(2) SCR脫硝（選擇性催化還原）

參數(shù)	典型值/范圍	說明
反應(yīng)原理	4NO + 4NH? + O? → 4N? + 6H?O	催化劑：V?O?-WO?/TiO?
反應(yīng)溫度	300–400°C	需GGH維持溫度
脫硝效率	80–95%	出口NOx ≤50 mg/Nm3
氨逃逸	<3 ppm	過量NH?導(dǎo)致二次污染

1.3 應(yīng)用場景

燃煤電廠：濕法脫硫+SCR脫硝組合。
鋼鐵廠：半干法脫硫（旋轉(zhuǎn)噴霧）+SNCR脫硝（高溫噴射尿素）。

2. 加氫裂化裝置

2.1 概述

將重質(zhì)油（如減壓蠟油）在 高溫高壓+氫氣 條件下裂解為輕質(zhì)油（柴油、石腦油），同時(shí)脫除硫、氮雜質(zhì)。

2.2 核心參數(shù)

參數(shù)	典型值/范圍	說明
反應(yīng)溫度	350–420°C	溫度過高易結(jié)焦
反應(yīng)壓力	10–15 MPa	高壓促進(jìn)加氫反應(yīng)
氫油比	800–1500:1（體積比）	保證氫分壓，抑制催化劑失活
空速（LHSV）	0.5–2.0 h?1	低空速提高轉(zhuǎn)化率
催化劑	Ni-Mo/Al?O?或Pt/沸石	雙功能催化劑（裂化+加氫）

2.3 工藝流程

原料預(yù)處理：減壓蠟油 → 脫金屬、脫硫。
反應(yīng)段：

一段加氫裂化：飽和芳烴，生成中間餾分。
二段加氫裂化：深度裂解為輕油。

分離系統(tǒng)：高壓分離器（氣液分離） → 分餾塔（柴油、石腦油）。

2.4 應(yīng)用場景

煉油廠：生產(chǎn)低硫柴油（硫含量<10 ppm）。
化工原料：制取輕石腦油（乙烯原料）。

3. 技術(shù)對比（脫硫脫硝 vs. 加氫裂化）

對比項(xiàng)	脫硫脫硝裝置	加氫裂化裝置
目的	環(huán)保減排（SO?/NOx）	重油輕質(zhì)化+清潔燃料生產(chǎn)
操作條件	低溫（<400°C）、常壓–低壓	高溫（350–420°C）、高壓（10–15 MPa）
核心設(shè)備	吸收塔/SCR反應(yīng)器	固定床反應(yīng)器+高壓分離器
副產(chǎn)品	石膏（濕法）、硫酸銨（SCR）	輕質(zhì)油（柴油、石腦油）
能耗	電耗為主（8–15 kWh/噸SO?）	氫耗為主（2–4%原料油）

4. 脫硫脫硝反應(yīng)裝置加氫裂化裝置發(fā)酵提取

選型建議

脫硫脫硝：

高硫煤煙氣 → 濕法脫硫+SCR。
中小鍋爐 → 干法脫硫（活性炭）+SNCR。

加氫裂化：

高硫重油加工 → 高壓兩段加氫裂化。
低硫原料 → 中壓單段工藝。

總結(jié)

脫硫脫硝是 環(huán)保末端治理 設(shè)備，核心在于 高效吸附/催化還原。
加氫裂化是 煉油核心工藝，核心在于 催化劑活性+氫分壓控制。
兩者在化工、能源領(lǐng)域均不可缺，但設(shè)計(jì)目標(biāo)和操作條件差異顯著。