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【壓片機(jī)片重超差的常見原因及處理方法】
閱讀:137 發(fā)布時(shí)間:2019-9-27提 供 商 | 菏澤開發(fā)區(qū)德行化工設(shè)備銷售中心 | 資料大小 | 31.5KB |
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【壓片機(jī)片重超差的常見原因及處理方法】
1、 顆粒粗細(xì)散布不勻,壓片時(shí)顆粒流速不同,招致填充到中??變?nèi)的顆粒粗細(xì)不平均,如粗顆粒量多則片輕,細(xì)顆粒多則片重。
★處理辦法:應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。
2、如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而形成吊沖時(shí)可使片重差別幅度較大。
★處理辦法:此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈敏,應(yīng)及時(shí)反省,拆下沖模,清算潔凈下沖與中模孔。
3、顆?;顒?dòng)性不好,流入中??椎念w粒量時(shí)多時(shí)少,惹起片重差別過大而超限。
★處理辦法:應(yīng)重新制?;騾⒓舆m合的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒活動(dòng)性。
4、顆粒分層。
★處理辦法:顆粒分層,減小粒度差。
5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
★處理辦法:選擇適當(dāng)大小的顆粒。
6、 加料斗被梗塞,此種景象常發(fā)作于粘性或引濕性較強(qiáng)的藥物。
★處理辦法:應(yīng)疏浚加料斗、堅(jiān)持壓片環(huán)境枯燥,并適當(dāng)參加助流劑處理。
7、物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差別大。
★處理辦法:控制在50%以內(nèi)。
8、加料器不均衡或未裝置到位,形成填料不均。
★處理辦法:均衡加料器或裝置到位。
9、刮粉板不平或裝置不良。處理辦法:調(diào)平。
10、帶強(qiáng)迫加料器的,強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不婚配。
★處理辦法:調(diào)分歧。
11、沖頭與中??孜呛闲圆缓?,例如下沖外周與??妆谥g漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)作“澀沖”景象,形成物料填充缺乏。
★處理辦法:對(duì)此應(yīng)改換沖頭、中模。
12、下沖長短不一,超差,形成充填量不均。
★處理方法:修差,差±5μm以內(nèi)。
13、下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。
★處理辦法:重新調(diào)整。
14、充填軌道磨損或充填機(jī)構(gòu)不波動(dòng)。
★處理辦法:改換或穩(wěn)定。
15、追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快,填充量缺乏。
★處理辦法:特別是壓大片時(shí),要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。