滿液式蒸發(fā)器和干式蒸發(fā)器優(yōu)劣勢對比

干膨式蒸發(fā)器冷媒系于管內蒸發(fā)，在蒸發(fā)器出口端通常約有5至10K的過熱度，膨脹閥則以感溫球偵測到的過熱度來調節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流量。

干膨式蒸發(fā)器之優(yōu)點：

大都以感溫式膨脹閥（TXV）為節(jié)流裝置，能適應負載的變動，控制性良好，且施工容易、成本低廉。

冷媒流經管內，因流速較大，可藉氣態(tài)冷媒的速度直接將冷凍油帶回壓縮機。

缺點：

過熱的冷媒蒸氣約占蒸發(fā)器熱傳面積的20%，卻僅能提供少量制冷的焓值，故蒸發(fā)器總熱傳效率較低。

流經TXV的冷媒必須維持一定的壓差，以確保系統(tǒng)的冷媒循環(huán)量及制冷能力。通常是以設定冷卻水入水溫度為30℃的高壓控制（HeadPressureControl）來保持一定的壓差，但此種控制模式須維持一定的系統(tǒng)高壓，當高壓側的操作條件低于設計條件或于部分負載時，系統(tǒng)效率無法隨之提升。

于多壓縮機之系統(tǒng)中，冷媒循環(huán)各自獨立，卸載后便有部分閑置的熱交換面積無法利用，因此系統(tǒng)的部分負載性能受到限制。

滿液式蒸發(fā)器常與離心式壓縮機或螺旋式壓縮機配合使用于中、大型冰水機，系統(tǒng)效率佳，制造成本及技術困難度較高。冷媒系于管外蒸發(fā)，可藉高壓側或低壓側的液位控制器（如浮控閥）來調節(jié)蒸發(fā)器所需的冷媒流量，液位的高低是以能將蒸發(fā)器管排*覆蓋為原則，沸騰的冷媒液可*將熱傳表面潤濕，因而能有較佳的熱傳效率。

滿液式蒸發(fā)器之優(yōu)點：

*潤濕的熱傳表面，可增加蒸發(fā)器的使用效率，提高系統(tǒng)低壓側壓力。

液態(tài)冷媒于蒸發(fā)器殼側沸騰，壓損較小，溫度亦較均勻；且因吸入端的蒸氣以接近飽和的氣態(tài)進入壓縮機，故可增加壓縮機的壓縮效率與質量流率

由于多壓縮機機組可共享一蒸發(fā)器及冷凝器，于部分負載時仍能有效地利用熱傳面積，故可擁有較高的部分負載效率。

需要注意的是：

液氣分離空間要能夠將大部分的氣態(tài)與液態(tài)冷媒分離，以免造成大量液態(tài)冷媒進入壓縮機，造成液壓縮。

由于進入蒸發(fā)器的冷凍油無法隨氣態(tài)冷媒直接返回壓縮機，回油的問題必須特別謹慎處理。