多效蒸發(fā)器常見故障

    多效蒸發(fā)器常見故障：

    一、多效蒸發(fā)器時蒸發(fā)效率低

    1、加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數(shù)；

    2、真空度降低；

    3、新鮮蒸汽供應(yīng)不正常；

    二、運(yùn)行不穩(wěn)定

    1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會導(dǎo)致二次蒸汽不能及時冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會引起管道堵塞，造成閥門損壞。

    2、冷卻水溫度過高。冷卻水進(jìn)入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。

    3、蒸發(fā)量不足。多效蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)料濃度不足，或進(jìn)料小于物料的量及蒸發(fā)量。

    4、不凝氣的存在。不凝氣過多影響多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，要降低減少帶入多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的不凝氣性氣體的量。

    三、多效蒸發(fā)器內(nèi)部真空度過高

    1、濃縮設(shè)備冷卻水入口溫度過低，設(shè)備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點(diǎn)之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應(yīng)地增加蒸汽消耗。

    2、由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。

    3、加熱器表面的嚴(yán)重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，多效蒸發(fā)器的真空度超過標(biāo)準(zhǔn)。