產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,地礦,能源,建材/家具,道路/軌道/船舶 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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一體式水泥壓蒸釜 灌漿豎向膨脹率 三氧化硫測(cè)定儀 水泥取樣器 水泥留樣桶 實(shí)驗(yàn)室顎式破碎機(jī) 定硫儀 鈣鐵硫元素分析儀 水泥氯離子分析儀 φ175盤式研磨機(jī) 雷氏夾測(cè)定儀 水泥安定性壓蒸釜 勃氏透氣比表面積測(cè)定儀 水泥電動(dòng)抗折試驗(yàn)機(jī) 水泥抗壓夾具 水泥抗折夾具 水泥水灰比測(cè)定儀 水泥凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀 水泥組分測(cè)定儀 水泥膠砂耐磨試驗(yàn)機(jī) 水泥試驗(yàn)小磨 水泥比長(zhǎng)儀 水泥水化熱測(cè)定儀 水泥游離氧化鈣測(cè)定儀 水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀 水泥膠砂比長(zhǎng)儀 多功能直讀式測(cè)鈣儀 水泥雷氏沸煮箱 水泥膠砂振實(shí)臺(tái) 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定儀 水泥膠砂攪拌機(jī) 水泥凈漿攪拌機(jī) 水泥試件水養(yǎng)護(hù)箱
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
水泥實(shí)驗(yàn)儀器 SM-500水泥試驗(yàn)小磨[產(chǎn)品簡(jiǎn)介] 主要用于水泥廠化驗(yàn)室對(duì)水泥熟料及其它物料的研磨。
水泥實(shí)驗(yàn)儀器 SM-500水泥試驗(yàn)小磨主要技術(shù)參數(shù):
磨筒內(nèi)徑及長(zhǎng)度 Ф500×500㎜
研磨體裝載量 100㎏
入磨物料粒度 <7㎜
入磨物料裝載量 ≤5㎏
磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
粉磨時(shí)間 ≈30min
凈重 ≈300㎏
結(jié)構(gòu)概況介紹:本試驗(yàn)?zāi)ニ怯烧謿?、磨桶、支座、控制箱等四大部分組成。
1、罩殼:采用鋼板制成,分上下箱體,門開在上箱體上,從這里可以卸下磨門,進(jìn)行操作。下箱體底部裝有料斗,用于裝粉磨后的物料,磨機(jī)軸處與罩殼采用氈圈密封,防止粉塵飛揚(yáng)。
2、磨桶:由筒體、磨門蓋、卸料板、軸承、軸承座、聯(lián)軸器、齒輪減速電機(jī)等組成。
3、支座:它是槽鋼組成的結(jié)構(gòu)件,支撐磨桶、罩殼,底部有6個(gè)直徑20的底腳螺栓孔,用來(lái)固定全套設(shè)備。
4、控制箱:由按鈕、時(shí)間繼電器、熱繼電器、指示燈等組成,用它控制電機(jī)的啟動(dòng)或停止。
安裝:
1、安裝:試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨桶、罩殼軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),若松動(dòng)應(yīng)擰緊,然后吊裝,應(yīng)用繩索系在坐上,不可系在罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。安裝時(shí)要先將支座底板上的贓物油污清除,水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,清除雜物,支座安放應(yīng)平穩(wěn),允許用鋼制墊塊墊平。控制箱位置自行選擇,安放在接近電源,操作方便的地方即可。
2、試機(jī)啟動(dòng):(1)啟動(dòng)前應(yīng)先檢查磨桶與罩殼處,如有互相碰撞,應(yīng)調(diào)整使之不刮碰,檢查磨機(jī)的磨門蓋是否關(guān)牢,不得有松動(dòng)。(2)檢查減速機(jī),若卻潤(rùn)滑油,應(yīng)加油1公斤左右。(3)用手盤轉(zhuǎn),是磨桶轉(zhuǎn)一周以上,檢查有無(wú)靈活,不正?,F(xiàn)象。檢查電源、控制箱,接線是否正確。磨機(jī)的銷動(dòng),停止由控制箱控制,采用時(shí)間繼電器定時(shí)自動(dòng)停車,磨機(jī)要按順序針方向運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)后,如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符時(shí),可斷開電源,導(dǎo)線的任意兩根互換位置,在從新啟動(dòng)。試驗(yàn)?zāi)タ蛰d運(yùn)貨正常后,可以適當(dāng)加入負(fù)載。
調(diào)試方法
1. 試驗(yàn)?zāi)ゲ鹣浜?,?yīng)將整機(jī)外表擦拭干凈,仔細(xì)檢查齒輪減速電機(jī)、磨機(jī)、罩殼、軸承座等處在運(yùn)輸中有無(wú)碰壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)擰緊。然后吊裝,應(yīng)將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機(jī)上,以免損壞零件。
2. 安裝時(shí),應(yīng)先將支座底板上油污臟物清洗干凈,基礎(chǔ)表面應(yīng)平整,支座安放平穩(wěn)后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調(diào)平)。
3. 試車前應(yīng)檢查磨機(jī)和罩殼處,如有相碰應(yīng)調(diào)整到不碰;檢查磨門蓋是否關(guān)緊,不得有松動(dòng);檢查軸承座、減速電機(jī)的潤(rùn)滑情況,如無(wú)潤(rùn)滑油,應(yīng)注至油窗中指示線處。
4. 用手轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)一周以上,檢查磨機(jī)是否有碰撞,不靈活等不正常情況。
5. 通電試機(jī),磨機(jī)應(yīng)按順時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)(立于試驗(yàn)?zāi)フ鎻淖笸铱矗?,起?dòng)后,如向與要求不符時(shí),可斷開電源,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,將電源導(dǎo)線的任意二根互換位置,再重新啟動(dòng),試驗(yàn)?zāi)?yīng)空載情況良好后,方可逐步加入負(fù)載。
操作程序
1、稱量待粉磨的熟料,石膏或其它物料。
2、物料入磨前應(yīng)行破碎,粒度一般要小于7毫米。
3、將帳體內(nèi)的剩余物料清除干凈,然后搗碎后的物料倒入磨內(nèi)。
4、蓋嚴(yán)磨門,緊固好螺栓。
5、根據(jù)粉磨需要,調(diào)整好時(shí)間繼電器的定時(shí)時(shí)間。
6、時(shí)間繼電器需在運(yùn)轉(zhuǎn)前調(diào)整好,磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不要再調(diào)整控時(shí)實(shí)間,否則將損壞時(shí)間繼電器。
7、若在粉磨過(guò)程中取樣檢驗(yàn)物料的細(xì)度或比表面積時(shí),需停機(jī)后待2-3分鐘,等磨內(nèi)粉料沉降后, 再打開磨門取樣,如果磨門沒對(duì)準(zhǔn)罩殼門,可用點(diǎn)動(dòng)開關(guān)調(diào)整。
8、磨內(nèi)物料粉磨達(dá)到要求的細(xì)度時(shí),停車后換上卸料門,在開動(dòng)磨機(jī),將磨好的物料甩出,到甩 凈為止(若裝有排風(fēng)裝置)當(dāng)甩時(shí)應(yīng)停止排風(fēng)。
9、靜待5分鐘后,等物料基本上沉降,再打開取料門,取出磨好的物料。
保養(yǎng)與維修
1、試驗(yàn)?zāi)?yīng)經(jīng)常清理外表及罩殼內(nèi)表面,擦拭干凈。
2、要經(jīng)常檢查緊固件,若有松動(dòng)應(yīng)擰緊后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油部分,有無(wú)漏油,潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂有無(wú)變質(zhì),變質(zhì)需更換。齒輪潤(rùn)滑油應(yīng)用40號(hào)機(jī)油(CB443-64),軸承潤(rùn)滑是用鈣基潤(rùn)油脂(CB491-65)或鈣鋼基潤(rùn)油脂(B493-65)均可。
4、磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要注意有無(wú)異常的噪音和不正常的沖擊聲,軸承及齒輪減速電機(jī)溫度是否過(guò)高、臭味、冒煙等現(xiàn)象,若有立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),查找原因,待故障排除后才能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、要常檢查各密封墊,發(fā)現(xiàn)有損壞處,需及時(shí)更換新墊。
6、經(jīng)常檢查電源,要保證接觸良好,控制箱需保持干燥。
天津鑫高偉業(yè)科技有限公司——是集科研、開發(fā)、制造、經(jīng)營(yíng)于一體,的工程試驗(yàn)儀器專業(yè)制造實(shí)體。公司主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)混凝土鉆孔取芯機(jī)、水泥抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)、砼混凝土儀器、水泥試驗(yàn)儀器、砂漿試驗(yàn)儀器、泥漿試驗(yàn)儀器、土工試驗(yàn)儀器、瀝青試驗(yàn)儀器、公路集料儀器、防水材料儀器、公路巖石儀器、路面試驗(yàn)儀器、壓力試驗(yàn)機(jī)養(yǎng)護(hù)室儀器及實(shí)驗(yàn)室耗材等上百種產(chǎn)品。 在以雄厚的技術(shù)底蘊(yùn)在強(qiáng)化自主開發(fā)的同時(shí),積極采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),科研單位的協(xié)作互補(bǔ),以實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)的高起點(diǎn),在交通部、建設(shè)部及科研所專家們的指導(dǎo)下,產(chǎn)品不斷完善,不斷更新。