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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
高壓氣體流量計(jì)
一、高壓氣體流量計(jì)概述
高壓氣體流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。該流量計(jì)一種精密流量測量儀表，與相應(yīng)的流量積算儀表、現(xiàn)場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛應(yīng)用于石油、有機(jī)液體、無機(jī)液、液化氣、天然氣和低溫流體以及其它各種無腐蝕性氣體的計(jì)量或流量控制等場合。
二、工作原理
當(dāng)被測流體流經(jīng)傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁阻值，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)，經(jīng)放大器放大后進(jìn)行顯示或傳送至相應(yīng)的流量積算儀表、PLC或上位計(jì)算機(jī)，進(jìn)行流量或總量的測量。
三、技術(shù)性能
精確度：
瞬時(shí)流量：讀數(shù)的0.5%
累計(jì)流量：讀數(shù)的0.1%
環(huán)境溫度：－20～60℃
介質(zhì)溫度：－20～120℃
*根據(jù)防爆溫度組別決定介質(zhì)溫度
環(huán)境濕度：相對濕度5～100％(不允許有結(jié)露現(xiàn)象)
外殼組件的材料：ZL104鑄鋁合金
電源：3.6V鋰電池(1年更換電池)
顯示：6位LCD及工程單位顯示
流量％、瞬時(shí)流量、累計(jì)流量有6種組合顯示方式
輸出：無輸出
記憶功能：斷電時(shí)，所有數(shù)據(jù)仍保留
誤差修正：分段修正
外殼防護(hù)：IP65，防水，防塵
防爆等級(jí)：Ex dⅡBT4
重量：1.5kg
四、組成
高壓氣體流量計(jì)的組成：表體、前導(dǎo)流體、后導(dǎo)流體、殼體、信號(hào)檢測器、加油泵系統(tǒng)，對于智能渦輪流量計(jì)還包括流量積算儀（或體積修正儀）、壓力傳感器、溫度傳感器等。
1、表體：它承受來自被測流體的壓力，起連接管道和安裝導(dǎo)流體、檢測器的作用。
2、導(dǎo)流體：對流體起導(dǎo)向作用，并起支撐葉輪的作用。
3、渦輪：由安裝在前后導(dǎo)流體中的軸承支撐，與表體同軸，渦輪葉片的數(shù)量與流量計(jì)口徑相關(guān)，由高導(dǎo)磁性材料制成。
4、軸承：是決定氣體渦輪流量計(jì)的可靠性和使用年限的主要因素，要求其有足夠的壽命、耐磨性能、以及良好的潤滑系統(tǒng)。
5、信號(hào)檢測器：它由磁鐵、鐵芯、線圈和防爆結(jié)構(gòu)等組成，渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)周期性地改變檢測線圈的磁通量，從而產(chǎn)生電脈沖信號(hào)。
五、基本參數(shù)
儀表口徑及連接方式 | 25、40、50、80、100、150、200、250采用法蘭連接 |
25、40可采用螺紋連接 | |
| 精度等級(jí) | ±1.5%R、±1%R |
量程比 | 1:10；1:20；1:30 |
顯示方式 | 寬屏顯示器同時(shí)顯示瞬時(shí)流量、日累積流量、總累積流量 |
溫度、壓力、時(shí)間、日期、電池電量 | |
儀表材質(zhì) | 表體：304不銹鋼；葉輪：防腐ABS或優(yōu)質(zhì)鋁合金；顯示器：鑄鋁 |
溫度、壓力傳感器 | 內(nèi)置 |
被測介質(zhì)溫度（℃） | -30℃～+80℃ |
環(huán)境條件 | 介質(zhì)溫度：-30℃～+80℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa |
通訊信號(hào) | 三線制工況脈沖、三線制標(biāo)況脈沖 |
三線制4-20mA、RS485協(xié)議、IC卡信號(hào) | |
供電電源 | 內(nèi)置鋰電池、外供24VDC雙供電 |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號(hào)線接口 | 內(nèi)螺紋M20×1.5 |
| 防爆等級(jí) | ExdIIBT6 |
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
六、優(yōu)點(diǎn)
★ 壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
★ 采用*的超低功耗單片微機(jī)技術(shù)，整機(jī)功能強(qiáng)、功耗低、性能*。
★ 具有非線性精度補(bǔ)償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優(yōu)于±0.02%
★ 儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強(qiáng)
★ 采用EEPROM對累積流量、儀表系數(shù)掉電保護(hù)，保護(hù)時(shí)間大于10年
★ 采用高性能MCU中央處理器，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時(shí)流量同
★ 屏顯示方便的人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。
★ 采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承，集轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作。
★ 采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好。
★ 容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu)，小型輕巧，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時(shí)間內(nèi)將其組合拆開，
★ 內(nèi)部清洗簡單。
★ 有較強(qiáng)抗磁干擾和振動(dòng)能力、性能可靠、壽命長
★ 下限流速低,測量范圍寬，
★ 現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續(xù)運(yùn)行5年以上，
★ 耐腐蝕，適用于酸堿溶液
七、安裝
1、安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi)，濕度＜80％RH
2、通風(fēng)良好、避免日曬、雨淋
3、避免在配管有振動(dòng)或應(yīng)力的場所
4、避免易受到強(qiáng)烈熱輻射、放射性影響的場所
5、必須避免外界強(qiáng)電磁場對檢測信號(hào)的干擾。如不能避免時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)（傳感器）的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾。
6、在有防爆要求的場所，應(yīng)采用隔爆放大器
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝、操作、維修
八、安裝姿勢和位置
為了保證具有較高的測量精度，流量計(jì)（傳感器）應(yīng)水平地安裝在水平管道上，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向*。如必須垂直安裝，應(yīng)使液體的流向自下而上，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體。
九、配管要求
1、 為了消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y量精度的影響，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段。一般，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）。
2、 為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響，可在上游裝上整流器，此時(shí)流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D，則測量精度可達(dá)到標(biāo)定精度。
3、當(dāng)被測液體中含有固體雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時(shí)，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）。
5、若被測液易氣化，為了防止產(chǎn)生氣穴，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計(jì)算值Pmin：
Pmin = 2△P 1.25Pv
式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計(jì)的壓力損失；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6、通過流量傳感器的流量過大時(shí)，會(huì)使軸承壽命過短，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小，其閥門應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游。
7、為了在檢修中不中斷流體輸送，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥，同時(shí)設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測量時(shí)旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時(shí)不泄漏。
8、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥，以防止流體反向流動(dòng)。
9、流量傳感器應(yīng)與管道同心，密封圈不得凸入管道。
10、為了避免流量計(jì)內(nèi)聚集氣體，流量計(jì)不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點(diǎn)。
11、若流量計(jì)安裝在管線的低點(diǎn)，應(yīng)在管線上安裝排放閥，定期排放沉淀物。
12、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠，使之無明顯振動(dòng)。
13、對新鋪設(shè)的管道進(jìn)行清掃時(shí)，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器。
14、需要測量流體的溫度時(shí)，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量。
15、需要測量流體的壓力時(shí)，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量。
