如何提高金屬機(jī)床的加工效率

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據(jù)相關(guān)資料顯示，數(shù)控機(jī)床中金屬切割機(jī)床約占70%以上的比例。而金屬切割機(jī)床的切割效率決定著工件的加工效率。
如何調(diào)整金屬切割機(jī)床的效率呢？
主要從以下兩個(gè)途徑調(diào)整。
一、減少機(jī)床的非切削時(shí)間，并通過(guò)調(diào)整切削時(shí)間來(lái)提高其利用率。要知道在不同種類小批量產(chǎn)品生產(chǎn)條件下，機(jī)床只有四分之一的時(shí)間進(jìn)行切削工作，而剩下的那四分之三時(shí)間數(shù)控機(jī)床是不創(chuàng)造任何價(jià)值的。從中可以看出，只要減少生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)備維護(hù)所引起的待工時(shí)間，就能增加切削時(shí)間比重，使其工作效率得以提高。
二、提高金屬機(jī)床單位工作效率就是在一定的時(shí)間內(nèi)數(shù)控機(jī)床能切除更多的金屬，能加工出更多零件。正常情況下，切削效率是通過(guò)切削速度和進(jìn)給量之間的乘積來(lái)表示。也就是在實(shí)際工作中，只要提高切削速度和進(jìn)給量，就能提高切削率。

針對(duì)這兩個(gè)調(diào)整方面，我們的可采用的措施有以下幾點(diǎn)：
一、采用選用高性能的刀具材料和圖層牌號(hào)，要盡可能采用新型的數(shù)控刀具，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用數(shù)控機(jī)電一體化刀具，提高刀具管理水平，以便更好的提高刀具質(zhì)量，保證數(shù)控機(jī)床機(jī)械加工順利進(jìn)行。
二、改善工藝流程。加強(qiáng)生產(chǎn)管理數(shù)控機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，盡量發(fā)揮其長(zhǎng)處，而避免其短處，使其大限度的發(fā)揮自己的優(yōu)勢(shì)，加工效率得到大限度的發(fā)揮。畢竟數(shù)控機(jī)床有普通機(jī)床所不具有的*性。數(shù)控機(jī)床相較于普通機(jī)床而言，其不能對(duì)一般零件進(jìn)行批量生產(chǎn)，同時(shí)也能對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行批量生產(chǎn)。但是應(yīng)該注意的是普通零件的單個(gè)加工和復(fù)雜零件一個(gè)或是幾個(gè)程序出現(xiàn)間斷加工對(duì)其功能的發(fā)揮是十分不利的，在實(shí)際生產(chǎn)中要盡量避免這一狀況出現(xiàn)。如在對(duì)一個(gè)缸體零件進(jìn)行加工的時(shí)候，一般都會(huì)選在加工中心進(jìn)行加工。在加工過(guò)程中，一次裝卡后要盡量完成其五面體的加工環(huán)節(jié)。這樣不能保證零件的加工精度，同時(shí)也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分劃線或是打孔工作，就將其移到銑床、鉆床和鏜床上進(jìn)行銑削、鉆孔和鏜孔工序，那必定會(huì)影響數(shù)控機(jī)床加工效率。

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