BEKOMAT® 自動排水器

節(jié) 約 資 源 ，提 高 效 率——BEKOMAT® 的宗旨

在壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程中，應該針對特定的應用提供最佳的質(zhì)量。最重要的目的是除去壓縮空氣中的污染物和濕氣，因為這些雜質(zhì)將導致質(zhì)量下降，導致出現(xiàn)故障，甚至造成生產(chǎn)損失以及生產(chǎn)的產(chǎn)品不能使用。 無損耗地排放冷凝液 壓縮空氣產(chǎn)生和處理過程總會形成冷凝液，大多數(shù)情況下，冷凝液含有油以及顆粒雜質(zhì)。如果不進行處理，這些冷凝液將會擴散到整個壓縮空氣系統(tǒng)中，系統(tǒng)存在了問題就會造成成本增加和損害產(chǎn)生。此外，冷凝液不是規(guī)律地積聚，而是隨著氣候、溫度、季節(jié)、每天的時段以及壓縮機的滿載率等因素而變化的。

實時排放才是標準只有準確實時對冷凝液進行排放才能避免不必要的能耗和損害。BEKOMAT®冷凝液排除器正是通過電容式液位傳感器實現(xiàn)了這個目的。智能電子控制系統(tǒng)避免了壓縮空氣損失，并保證了最小化輸入電能需求。與時間控制電磁閥相比，通常半年之內(nèi)就可收回投資。

BEKOMAT®工作原理：電子液位控制冷凝液排放

冷凝液通過排除器入口 (1) 聚集于容腔 (2)。開始時，膜閥片處于關(guān)閉狀態(tài)，壓縮空氣的壓強通過先導氣路(3)和先導氣閥(4)作用于膜閥片(5)的上方，由于膜閥片上方的作用面積大于下方的面積，從而將膜閥片緊緊壓在閥座上，并且密封良好。 隨著容腔中的液面升高到電容式液位傳感器(6)設定的最高點(A)時 ，傳 感 器 給 出 信 號，先 導 氣 閥 吸 合，切 斷 先 導 氣 路。此 時，膜閥片上方的壓力釋放，通過液體作用于膜閥片下方的壓力將膜閥片頂離閥座 (7) ，于是系統(tǒng)壓力將冷凝液通過排放管(8) 排出。

如果冷凝液沒有正常排放，排除器將在60秒鐘后進入報警工作模式。此時，面板上的紅色LED閃爍，如果需要，報警信號可以通過無源觸點輸出。當處于報警工作模式時，排除器交替處于加壓/卸壓狀態(tài)，嘗試自我修復，直至恢復到正常工作狀態(tài)，報警解除。在排水器長期不動作時，可智能檢測排水功能是否可靠。

一個額外的優(yōu)勢：只有通過比較才能知道

如果一個浮球閥開始產(chǎn)生泄漏，那么每年泄漏所造成的經(jīng)濟損失將超過7000元。使 用時間控制電磁閥時，同樣也會出現(xiàn)壓縮空氣損失，因為電磁閥采用定時排放的方式，而不是根據(jù)冷凝液的實際產(chǎn)生量進行有效排放。當閥打開時，昂貴的壓縮空氣未經(jīng)使用就立即泄漏到大氣中去，特別在寒冷干燥的季節(jié)損失尤為嚴重。與之相反，采用電子液位控制的BEKOMAT® 能有效保證沒有任何壓縮空氣損耗的冷凝液排放。這不僅節(jié)約能源和成本，還能減少CO2的排放（產(chǎn)生于能源產(chǎn)生過程中） —— 是一個對用戶和環(huán)境雙贏的機會。