應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
長纖增強(qiáng)造粒線設(shè)備大概生產(chǎn)流程:
1. 喂料系統(tǒng) 2. 雙螺桿主機(jī) 3. 放纖架 4. 玻纖預(yù)處理系統(tǒng) 5. 浸潤模具 6. 冷卻水槽 7. 吹干機(jī) 8. 料條牽引機(jī)
9.特用切粒機(jī) 10.振動篩
長纖增強(qiáng)造粒線的生產(chǎn)工藝:
目前生產(chǎn)長玻纖增強(qiáng)PP經(jīng)常用方法是熔體浸漬法。此法已經(jīng)形成了工業(yè)化生產(chǎn),在汽車領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。該浸績技術(shù)的工藝流程如圖所示,其特點(diǎn)是首先將纖維束分散開,在分散的同時對熱塑性樹脂基體進(jìn)行加熱溶融,然后等基體館融后對分散的纖維進(jìn)行浸漬。對纖維進(jìn)行分散所采用的手段一般是對連續(xù)的纖維束施加一定的張力,然后緊接著通過一連串無系組合達(dá)到分散的目的,最后讓加熱后溶融的樹脂基體流動于棍系之間。此技術(shù)的要點(diǎn)就是如何解決溶融樹脂的高點(diǎn)度和纖維束的分散
1、溶液浸漬法
該方法通常選用合適溶劑,將樹脂溶解制得低粘度的溶液,浸漬纖維,然后將溶劑揮發(fā)制得預(yù)浸料。該方法克服了熱塑性樹脂熔融粘度高的缺點(diǎn),可以很好的浸漬纖維。但該方法存在如下缺點(diǎn):1、大多數(shù)熱塑性樹脂很難找到合適的溶劑;2、溶劑的蒸發(fā)和回收費(fèi)用昂貴,還存在環(huán)境污染問題,且溶劑清除不*,在復(fù)合材料中會形成氣泡和孔隙,影響制品的性能;3、如樹脂可以溶解,那么復(fù)合材料耐溶劑性能必然不好。
針對如上缺陷,科技人員開發(fā)出乳液,代替*的溶液,對纖維進(jìn)行浸漬。經(jīng)常采用的就是水性聚氨酯乳液,對纖維進(jìn)行浸漬,然后加熱使水分揮發(fā)得到浸漬料。該法用水為溶劑,無毒、安全性好,而且選用的纖維較為廣泛。
2、熔融浸漬法
熔融浸漬法是把樹脂加熱融化,然后把纖維或織物直接浸在熔融液體的樹脂中制造預(yù)浸料。該法需要加熱,對纖維的耐熱性有一定要求,如高分子量聚乙烯纖維就無法使用。因?yàn)槿垠w粘度高,將樹脂壓入纖維很困難,實(shí)際是在一定的張力下將平行的絲束從樹脂熔體中拉過而浸漬纖維,為了得到很好的浸漬效果,熔體的粘度不能太高。熔融浸漬法由于工藝過程無溶劑,減少了環(huán)境污染,節(jié)省了材料,預(yù)浸料樹脂含量控制精度高,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。早期的熔融浸漬法類似于線纜加工,在纖維表面包覆一層樹脂,但該法生產(chǎn)效率較低。
長纖增強(qiáng)造粒線薄膜層疊法是將增強(qiáng)纖維長紗或織物,放置于兩層樹脂薄膜之間,然后在適當(dāng)?shù)臏囟认率菢渲廴?、再在壓力作用下制成?fù)合材料。用這種工藝制成的復(fù)合材料,由于熔融的熱塑樹脂粘度太高,控制不好就不能很好的浸漬織物或紗,影響其性能。
熱熔膠膜法是將樹脂放在加熱到成膜溫度的上下平板上,調(diào)節(jié)刮刀與離型紙間的縫隙來調(diào)節(jié)預(yù)浸料樹脂的量,開動機(jī)器,通過牽引輥使離型紙與纖維一起移動,上下紙的膠膜將纖維夾在中間,通過壓輥將熔融的樹脂嵌入到纖維中浸漬纖維,通過夾輥控制其厚度,經(jīng)過冷卻板降溫,最后收起上紙,成品收卷。