施耐德電氣Linergy異形垂直母排特點(diǎn)
母排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和組裝低壓盤柜成套工作中*一部分， 施耐德電氣的Linergy異型垂直母排采用了專li外形設(shè)計(jì)、革命性生產(chǎn)工藝和極其簡單的組裝方法帶給成套廠客戶快速、高可靠性、靈活與簡單兼具的母排系統(tǒng)解決方案。
母排系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和組裝低壓盤柜成套工作中*一部分， 施耐德電氣的Linergy異型垂直母排采用了專li外形設(shè)計(jì)、革命性生產(chǎn)工藝和極其簡單的組裝方法帶給成套廠客戶快速、高可靠性、靈活與簡單兼具的母排系統(tǒng)解決方案。
專li外型設(shè)計(jì)
融合了施耐德電氣在配電領(lǐng)域30多年的經(jīng)驗(yàn)的Linergy異型垂直母排誕生于施耐德電氣研發(fā)中心Electropole專業(yè)電氣實(shí)驗(yàn)室，是標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)置式分配電系統(tǒng)Prisma iPM母排方案重要組成部分。它以具備良好可塑性和延展性的鋁為主材，精心考量了母排對導(dǎo)電性、剛性和通風(fēng)性等方面的需求，并以熱量傳遞的三種形式——傳導(dǎo)、對流和輻射優(yōu)化為靈感，被賦予專li設(shè)計(jì)的形狀各異的外觀，增加了熱交換的面積，促進(jìn)了母排的自然對流。
革命性的生產(chǎn)工藝
Linergy的搭接面采用了兩條由HVOF(High Velocity Oxy-Fuel超聲速氧燃?xì)鈬娡?工藝制成的銅粉帶。經(jīng)試驗(yàn)證明，這一設(shè)計(jì)解決業(yè)內(nèi)一直頗受爭議的銅鋁搭接的問題，其電氣連接性能甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的銅排與銅排之間的連接。HVOF是基于高壓內(nèi)燃系統(tǒng)的噴涂工藝，與微型火箭引擎相似。噴涂過程中，燃料與氧混合產(chǎn)生溫度*的超聲氣流，在Linergy鋁表面噴射形成一個(gè)牢固且堅(jiān)硬的銅表面，增加了電接觸表面積，提高了電氣連接的性能。實(shí)驗(yàn)證明，在這種工藝上形成的銅粉帶硬度與普通銅排相比提高了30%。
銅粉接觸面模擬實(shí)際接線情況驗(yàn)證附著的強(qiáng)度：用長300mm厚2mm的樣塊卷成直徑30mm后，銅粉未脫落；用240mm2導(dǎo)線的線鼻子加墊圈螺母用28牛米的力緊固后強(qiáng)行轉(zhuǎn)90度,銅粉未脫落。
此外，Linergy還通體使用的陽極氧化電鍍工藝提高自身的耐腐蝕性和絕緣性。通過這項(xiàng)工藝，Linergy表面氧化層厚度高達(dá)200微米 ，通過72了小時(shí)鹽霧試驗(yàn)。同時(shí)，陽極氧化電鍍的工藝增加了Linergy表面對外熱輻射的能力，使得Linergy在溫升過程中將大部分熱量輻射出開關(guān)柜表面，避免其將熱量傳導(dǎo)給關(guān)鍵器件，提高了整個(gè)盤柜系統(tǒng)的保護(hù)能力，延長了使用壽命。
極其簡單的組裝方法
在組裝方面，Linergy自帶安裝槽，無須打孔，元器件可與Linergy在任意高度進(jìn)行連接。重量只有普通銅排的三分之一，便于用戶更加快速的組裝。同時(shí)，Linergy避免了打孔位置錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)及打孔的人工、設(shè)備成本，且無孔設(shè)計(jì)便于日后直接拆除和使用。此外，Linergy體積更小，Prisma iPM 200mm寬，400mm深的電纜通道即可滿足1600A以下的Linergy空間安裝。與使用普通矩形銅排相比，Linergy能節(jié)省30%的成本。
目前，施耐德電氣可提供Linergy標(biāo)準(zhǔn)垂直排方案，大額定電流1600A，Icw≤60 KA/1s。今年年底，施耐德電氣將會發(fā)布Linergy新型水平排和垂直排方案，額定電流大至4000A，Icw≤100 KA/1s。Linergy符合IEC61439標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過了溫升、短耐等各種試驗(yàn)驗(yàn)證。同時(shí)，剛性出色的外形使得Linergy對電動(dòng)力的耐受能力提升。
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