大壩邊墻擠壓成型機(jī)

大壩邊墻擠壓成型機(jī)采用不對稱梯形結(jié)構(gòu)，尺寸固定，由施工機(jī)械一次擠壓成型。擠壓邊墻分層澆筑，層與層之間簡支撐連接，防止因分層碾壓和堆石體沉降對擠壓邊墻上游坡面產(chǎn)生影響。但實(shí)際施工過程中由于受擠壓邊墻自身缺陷影響，施工質(zhì)量不易控制，且分層碾壓和堆石體沉降使得層與層間易產(chǎn)生滑移，上游坡面形成錯臺等，增加面板與擠壓邊墻間約束。

傳統(tǒng)的堆石壩邊墻擠壓技術(shù)存在著成型速度慢，施工周期長，造價高，強(qiáng)度不穩(wěn)定，工序繁瑣等諸多問題，為克服這些不足，豫信致誠的機(jī)械專家們經(jīng)過多次的嘗試和研發(fā)，提供了一種成形速度快、縮短施工周期、降低施工造價、成形后強(qiáng)度符合要求的邊墻成形機(jī)械所說的振動器由液壓馬達(dá)驅(qū)動，振動器底部通過底板與浮動襯板相連接，底板的四邊被約束在外墻襯板的限位框內(nèi)它具有就地取材、節(jié)約水泥、對壩址地基條件要求較低等優(yōu)點(diǎn)工作段的劃分，在冬天和夏天將根據(jù)現(xiàn)場氣候、降雨等因素的變化，隨時進(jìn)行調(diào)整，原則是在冬天工作塊要劃分得適當(dāng)大一些，在夏天工作塊要劃分得稍小一些

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，我們想提供一大壩邊墻擠壓成型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，我們采用在面板內(nèi)部設(shè)置鋼筋網(wǎng)片且鋼筋網(wǎng)片與面板一體成型，可以使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，防止開裂，采用將面板設(shè)置在主堆石區(qū)的上面，承受水壓力的性能好，而且堆石壩透水性好，幾乎不受滲透力的影響，堆石壩具有良好的抗震性能，地震變形小，不因地震而產(chǎn)生孔隙水壓力，當(dāng)?shù)卣饡r，地震雖可能導(dǎo)致面板裂縫而引起壩體滲漏增加，但不致潰壩，同時施工導(dǎo)流與度汛方便，施工時受氣候條件的影響較小。

通常在選擇正常蓄水位時，要根據(jù)庫區(qū)淹沒浸沒情況、壩址及庫區(qū)地形地質(zhì)條件、河流開發(fā)的梯級銜接以及水文特性等，先擬定允許的極限變動范圍，而后再在這一范圍內(nèi)擬定若干比較方案，通過各方案的水利動能指標(biāo)、效益指標(biāo)和投資、工期等確定解決了層次間結(jié)合的缺陷，降低了對墊層料平整度的要求，加快了施工進(jìn)度（2）原型邊墻擠壓機(jī)成型模具位置固定不可調(diào)；路緣石施工過程中，傳統(tǒng)邊墻擠壓機(jī)行走方向由操作人員調(diào)控，水平度受行走基層面的平整度控制，因此、采用傳統(tǒng)邊墻擠壓機(jī)施工，影響路緣石的外觀質(zhì)量因素多，對操作人員、基層面的平整要求高

②拱壩：為一空間殼體結(jié)構(gòu)，平面上呈拱形，凸向上游，利用拱的作用將所承受的水平載荷變?yōu)檩S向壓力傳至兩岸基巖，兩岸拱座支撐壩體，保持壩體穩(wěn)定②施工導(dǎo)流和施工度汛比較容易可通過增加或減少振動力調(diào)整擠壓混凝土的密實(shí)度，調(diào)節(jié)攪龍轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)擠壓機(jī)的前進(jìn)速度4，與面板坡比一致，頂部寬度為12cm，底部寬度為70cm，內(nèi)側(cè)坡比為8：1，主要結(jié)合邊墻與墊層間的接縫情況，保證在碾壓過后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)