RCO催化燃燒設(shè)備

RCO催化燃燒設(shè)備

近年來，隨著我國工業(yè)不斷的發(fā)展，國家也越來越注重環(huán)保問題，關(guān)于企業(yè)因產(chǎn)生含揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的生產(chǎn)和服務(wù)活動未在密閉空間或者設(shè)備中進(jìn)行而受到行政處罰的企業(yè)不在少數(shù)。我公司做為環(huán)保設(shè)備設(shè)計生產(chǎn)型企業(yè)，為了給客戶提供方便，我們可以根據(jù)顧客提供的參數(shù)為客戶設(shè)計多種型號的廢氣處理設(shè)備。其中催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)主要針對大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量利用?；钚蕴课?催化氧化燃燒爐是我公司自主的新一代VOCs處理設(shè)備，使得整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，同回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比較，則不須備壓縮空氣還有蒸汽等附加能源，在運(yùn)行的過程中不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備的投資還有運(yùn)行費(fèi)用也是比較低的。

催化燃燒設(shè)備工藝原理及流程：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用.在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行.借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法.上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。

活性炭吸附、脫附、催化燃燒技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡單。

4、具備多重措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測，具有故障警報及應(yīng)急處置能力等。

RCO催化燃燒設(shè)備噴漆廢氣處理

漆霧過濾器

噴漆廢氣主要出現(xiàn)在工件涂抹的噴漆二作臺，高壓空氣噴射的油漆很多停留在工件上，其他都隨廢氣排出，變成漆霧。這些漆霧粉塵含量較低，顆粒較小，絕大部分直徑小于10mm。如果不處理會很快堵塞活性炭的微孔，使其失去原有的功能。因此，噴漆廢氣必須*行粗過濾處理。

吸附劑的選擇與參數(shù)設(shè)定

活性炭具有比表面大、吸附能力強(qiáng)、成本低等優(yōu)勢，它是目前有機(jī)廢氣污染常見的吸附劑。粉末狀態(tài)的活性炭更換不方便，活性炭纖維含有規(guī)則的物理結(jié)構(gòu)，具有較大的吸附容量，同時容易脫落，成本較高。蜂窩狀的活性炭風(fēng)速高，阻力小，可以應(yīng)用到大風(fēng)量、低濃度的廢氣吸附中。韻藍(lán)環(huán)保選擇蜂窩狀活性炭，吸附床的結(jié)構(gòu)采用的為抽屜式的組裝模式，便于使用時的填裝與拆卸。

催化燃燒設(shè)備核心組件設(shè)計

①換熱器：換熱器的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，為了降低生產(chǎn)成本，方便后續(xù)安裝，韻藍(lán)環(huán)保采用結(jié)構(gòu)較為簡單的固定式管板式換熱器，冷氣體走殼體，熱氣體走管程。

②電加熱室：加熱室僅僅提供開機(jī)時預(yù)熱氣體需要的熱量，苯催化燃燒后有大量的預(yù)熱可以利用，因此需要的熱功率較低，通過電加熱即可，不需要天然氣或液化石油氣的額外加熱。

③保溫模塊的處理：催化燃燒設(shè)備內(nèi)部的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常溫，需要增加保溫處理避免對工作人員造成傷害。保溫利用的保溫棉采用的材料為硅酸鋁纖維氈，依據(jù)燃燒室可能出現(xiàn)的400℃來設(shè)計，保溫棉的厚度取值為64mm。

離線活性炭吸脫附+CO催化燃燒設(shè)備規(guī)格