煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家石油化工廠 返回列表頁

一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng) 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家石油化工廠

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池； 煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)CEMS廠家石油化工廠

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

提升池、均質(zhì)罐、污油罐廢氣VOCs濃度高、氣量小，目前多數(shù)企業(yè)將這些廢氣通過隔油池或氣浮池緩沖處理再進(jìn)催化氧化裝置。在SWAT-2工藝中，這些廢氣先經(jīng)過低溫柴油吸收回收油氣并將有機(jī)物濃度(含甲烷)降到爆炸下限以下，再進(jìn)“脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”處理，雖然投資有所增加，但既回收了油氣，又提高了安全性。

空氣稀釋/緊急放空線有兩個功能，一是在風(fēng)機(jī)2的抽吸作用下向廢氣中引入稀釋空氣，使進(jìn)入風(fēng)機(jī)2的混合氣體有機(jī)物濃度低于爆炸下限的50%;二是在催化氧化裝置停車時廢氣通過該管線應(yīng)急排放。

風(fēng)機(jī)3前的稀釋空氣，一是用于催化氧化裝置啟動，二是將廢氣有機(jī)物濃度稀釋到爆炸下限的25%以下，三是用于裝置緊急停車時的系統(tǒng)吹掃。

2016年1月，采用SWAT-1工藝，在青島石化污水處理場建成投產(chǎn)國內(nèi)外首套高濃度、低濃度廢氣處理聯(lián)合裝置，高濃度廢氣量為5 000m3?h，主要來自污水處理場提升池、隔油池、氣浮池，此外還有酸性水罐、芳烴罐等廢氣低溫柴油吸收裝置尾氣;低濃度廢氣量為4 000m3/h，來自堿渣中和廢水生化曝氣池。聯(lián)合裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)見表5，凈化氣符合GB 31570標(biāo)準(zhǔn)要求。

2016年11月，在華北石化污水處理場建成投產(chǎn)國內(nèi)外第二套SWAT-1工藝裝置，高濃度廢氣量為5 000m3/h，主要來自污水處理場提升池、均質(zhì)罐、隔油池、均質(zhì)調(diào)節(jié)池、氣浮池等;低濃度廢氣量為23 000m3?h，來自曝氣池;裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)見表6，凈化氣符合GB 31570和河北省DB 13/2322—2016標(biāo)準(zhǔn)要求。

華北石化曝氣池廢氣洗滌塔入口臭氣濃度一般大于4 000(無量綱)，經(jīng)過“洗滌-吸附”處理，臭氣濃度小于20(無量綱)。吸附罐入口NMHC濃度一般在50～200mg/m3，大多小于100mg/m3;吸附初期，吸附罐出口NMHC濃度小于10mg/m3，2個月后增加到20～40mg/m3，達(dá)到50mg/m3 時即安排用催化氧化裝置排出的熱凈化氣再生;每半年用蒸汽將吸附劑深度再生一次。

2017年7月，中國石化滄州分公司先將污水處理場提升池、均質(zhì)罐廢氣與汽油氧化脫硫醇尾氣一起經(jīng)過低溫柴油吸收處理，再與隔油池、氣浮池廢氣一起進(jìn)“脫硫及總烴濃度均化-催化氧化”裝置;整套裝置既采用了WSAT-2工藝的關(guān)鍵技術(shù)，也是對同類VOCs廢氣集中處理理念的一次實踐，裝置凈化氣符合GB 31570和河北省DB 13/2322—2016標(biāo)準(zhǔn)要求。