高爐渣煙氣在線監(jiān)控設備

鍋爐排煙溫度高低是反映鍋爐設計、運行狀況及設備良好水平的一個綜合性參數(shù)。鍋爐運行中，由于運行人員操作不當引起排煙溫度升高或煙氣量增大，都會增大排煙熱損失，降低鍋爐熱效率。運行中降低排煙熱損失可以從防止受熱面結渣和積灰來考慮。如果鍋爐受熱面積灰和結渣，由于灰垢的傳熱系數(shù)很小，這樣一來就會是鍋爐的吸熱量減小。同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣和積灰，傳給工質(zhì)的熱量將大幅度減少，會提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高。運行中，合理調(diào)整風、粉配合，調(diào)整煤層厚度和爐排速度，調(diào)整風速和風率，防止爐膛局部溫度過高，均可有效地防止受熱面結渣。在鍋爐運行中應對受熱面定期進行吹灰、除渣。

3.優(yōu)化燃燒

首先，對于煤燃工業(yè)鍋爐的使用，需采取強化燃燒的措施。在鍋爐實際運行過程中，相關單位、工作人員結合鍋爐具體結構形式，科學選擇燃燒方式，優(yōu)化燃燒，從而達到提高鍋爐實際熱運行效率，降低鍋爐燃煤損耗的目的。具體而言，在燃煤工業(yè)鍋爐實際運行過程中，可結合鍋爐實際情況以及工業(yè)產(chǎn)品實際生產(chǎn)需求，將燃燒室結構與爐拱進行優(yōu)化改造，同時采用分層燃燒、富氧燃燒、半沸騰燃燒等技術強化燃料燃燒，降低固體不*燃燒熱損失以及氣體不完善燃燒熱損失，終達到提高鍋爐熱效率的目的。此外，在具體操作過程中，常見的鍋爐燃燒技術方法有固定爐排鍋爐燃燒以及鏈條爐排鍋爐燃燒，上述兩種燃燒技術雖能在一定程度上滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，但存在燃料燃燒率低、污染物排放量等問題，為解決上述問題，相關單位、工作人員應盡可能采取更節(jié)能、更環(huán)保的循環(huán)流化、煤粉燃燒、水煤漿燃燒等更加先進、合理的燃燒技術，以提高鍋爐燃燒效率，降低燃料損耗。在上述幾項燃煤工業(yè)鍋爐燃燒方式中，循環(huán)流化燃燒技術具有相對明顯的引用優(yōu)勢，如有顯著的脫硫效果、較高的燃燒率且適用于多種燃料，在具體操作過程中可考慮采用。

4.使用變頻技術

燃氣鍋爐循環(huán)供熱設備中的水泵及風機等設備消耗能量比較大，傳統(tǒng)集中供熱風機和水泵無法通過用戶需求對熱負荷頻率進行調(diào)節(jié)，大型工業(yè)企業(yè)在控制流量過程中利用截留及擋板風量實現(xiàn)，并沒有降低設備消耗能量，還會因為設置閥門及擋板帶來了消耗。所以，利用變頻技術和補水泵變頻定壓實現(xiàn)設計，通過用熱量和室外溫度對水泵運行參數(shù)進行調(diào)整，從而節(jié)能。由于循環(huán)供熱過程中的鍋爐會由于某些原因?qū)е侣┧瑸榱四軌蚴乖O備正常的運行，可以對其注入水。要想使管網(wǎng)能夠正常的運行，就要實現(xiàn)補水裝置的安裝，從而保證穩(wěn)定的壓力。

高爐渣煙氣在線監(jiān)控設備